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薯片生产工艺流程
CATALOGUE
目录
01
原料预处理
02
切片工艺控制
03
油炸工序管理
04
调味加工阶段
05
包装密封流程
06
质量监控体系
01
原料预处理
马铃薯选材标准
选择适合加工成薯片的品种，通常要求淀粉含量高、还原糖含量低、薯形规则、芽眼浅等。
品种选择
马铃薯产地应气候适宜、土壤肥沃、无污染，以保证原料的品质。
产地选择
马铃薯需达到一定的大小、形状和成熟度，以便于后续的加工和处理。
规格要求
清洗与分拣流程
切割与去皮
将马铃薯切割成薄片，并去除薯片表面的皮层，提高成品的口感和品质。
03
去除腐烂、变质、畸形、虫蛀等不合格马铃薯，保证原料的质量。
02
分拣
清洗
采用流水清洗，去除马铃薯表面的泥沙、杂质和农药残留。
01
恒温仓储条件
温度控制
马铃薯储存温度应保持在适宜范围内，避免高温或低温引起的变质。
01
湿度控制
储存环境的湿度也要适中，防止马铃薯过于干燥或潮湿。
02
通风换气
储存库应保持良好的通风换气条件，排出二氧化碳等有害气体，保证马铃薯的新鲜度。
03
02
切片工艺控制
厚度参数设定标准
薯片厚度直接影响其口感，较薄的薯片更加脆爽，但过薄可能导致过度烘干，影响风味。
切片厚度与产品口感
切片厚度与烘干时间
切片厚度与能耗
较厚的薯片需要更长的烘干时间，以确保内部水分完全去除，防止变质。
较厚的薯片烘干时能耗较高，而较薄的薯片则节能高效。
波浪形切刀切割的薯片表面粗糙，有助于增加与调味料的接触面积，增强口感。
波浪刀具与口感
平切刀具切割效率较高，适用于大规模生产，且切割面平整，易于包装。
平切刀具与效率
选用高品质不锈钢等耐腐蚀、耐磨损的材质，保证刀具的锋利度和使用寿命。
刀具材质与耐用性
波浪/平切刀具选择
切片后脱水处理
脱水后的薯片品质
脱水后的薯片应保持酥脆、色泽金黄，无焦糊或杂质。
03
保持适当的温度，避免薯片在高温下过度焦化或变质。
02
脱水过程中的温度控制
脱水方法与效率
采用高效脱水设备，如热风烘干、真空油炸等，以快速去除薯片中的水分，提高生产效率。
01
03
油炸工序管理
油温梯度控制方案
预热阶段
预热油温至适宜温度，确保薯片进入油中后能够迅速升温。
01
恒温阶段
保持油温恒定，确保薯片炸制过程中受热均匀，不出现外焦里生现象。
02
降温阶段
炸制结束后，适当降低油温，便于后续处理。
03
油炸时间精准把控
根据薯片品种和厚度，精确控制炸制时间，确保薯片口感酥脆。
炸制时间
炸制过程监控
炸制完成后处理
通过自动化设备或人工监控，确保炸制时间符合工艺要求。
炸制完成后立即捞出，避免过度炸制。
残油率检测标准
通过专业设备检测薯片中的残油率，确保产品符合质量标准。
残油率检测
根据检测结果，调整油炸工艺参数，降低残油率。
残油率控制
定期监测残油率，针对问题采取改进措施，提高产品质量。
残油率监测与改进
04
调味加工阶段
调味粉配比规范
配方保密性
确保调味料配方的保密，防止外泄。
03
确保每种调味料的准确称量，保证产品口味一致性。
02
配比准确性
调味料种类
包括盐、糖、味精、辣椒粉、孜然粉等，按比例混合。
01
滚筒喷涂均匀性
滚筒转速
控制滚筒转速，使调味粉均匀附着在薯片表面。
01
喷涂量控制
根据薯片大小和形状，调整喷涂量，确保均匀覆盖。
02
喷涂角度
调整喷涂角度，避免调味粉在喷涂过程中产生堆积或遗漏。
03
风味稳定性测试
测试薯片在储存和运输过程中风味的稳定性。
风味持久性
口感一致性
风味协调性
确保每片薯片在口感上的一致性，无杂质或异味。
测试薯片的风味是否协调，是否符合预期的产品标准。
05
包装密封流程
采用氮气填充包装，防止薯片氧化变质，延长保质期。
氮气保护
使用高纯度氮气，避免混入氧气影响薯片品质。
氮气纯度
控制氮气压力在适宜范围内，保证包装密封性。
氮气压力
氮气填充密封技术
复合膜材料选择
密封性
确保复合膜材料具有良好的密封性能，避免气体泄漏。
03
选用阻湿性好的复合膜材料，防止薯片受潮变质。
02
阻湿性
阻氧性
选择阻氧性强的复合膜材料，防止氧气进入包装内部。
01
自动化包装操作
自动化生产线
采用自动化包装生产线，提高包装效率和精度。
01
质量检测
在包装过程中进行质量检测，确保包装密封性和外观质量。
02
操作规范
制定并严格执行自动化包装操作规范，保证包装过程的安全性和稳定性。
03
06
质量监控体系
批次抽样检测项
感官指标
理化指标
微生物指标
添加剂含量检测
包括薯片外观、颜色、气味、口感等。
包括水分、油脂含量、酸价、过氧化值等。
检测细菌总数、大肠杆菌、霉菌等微生物含量。
检查防腐剂、色素等添加剂是否符合规定。
采用国家规定的检测方法，确保检测结果准确
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