高级模具钳工工艺与技能训练（第二版）课件：高精度零件加工.pptx

;课题一

高精度配合件加工;１.选用最大、最平整的面作为锉削基准。

２.选用已作为划线基准、测量基准的面作为锉削基准。

３.选用锉削余量最少的面作为锉削基准。

４.选用加工面精度最高的面作为锉削基准。

５.选用已加工过的面作为锉削基准。;１.锉削基准面

达到精度及表面粗糙度要求的前提下，尽量减少锉削余量，使大部分锉削余量放在基准面的对面。

２.按基准面进行划线

划线是作为粗加工时的依据，精加工的精度，主要靠量具测量来保证。;３.锉削步骤

(１)先锉削基准面。

(２)先锉余量最少的面，以保证工件在加工余量少时能加工出形状与尺寸。

(３)先锉精度高的面，后锉精度低的面。

(４)先锉平行面，后锉垂直面。

(５)先锉大面后锉小面，先锉平面后锉曲面。

(６)从测量方便的角度考虑加工的先后。;１.粗锉时压力大，锉刀行程长，接近留精锉余量时应减小锉削压力及行程。

２.精锉时锉刀的行程不宜拉得太长，锉刀要紧贴锉面，注意压力要均匀。;课题二

高精度零件的修整、研磨与抛光;异型孔的形状多样，尺寸差别较大，有较高的质量要求。

工作表面要求有较高的硬度，一般要进行淬硬处理，硬度达到60~64HRC，热处理后由钳工进行修整、研磨或抛光。

１.异型孔的压印锉修

(１)特点及应用

压印锉修加工异型孔是以加工成型的凸模作为基准件，对凹模的异型孔、凸模固定板、卸料板等进行压印，然后由模具钳工根据压印再进行锉修加工。应用于缺少专用压印加工设备，或模具凸模和异型孔要求间隙很小甚至无间隙的冲裁模具的制造。;(２)原理

如图所示为凹模异型孔的压印。;(３)方法

１)压印锉修前的准备。;２)压印锉修过程。如图所示为一压印凸模，以它为基准件压印锉修异型孔。;异型孔压印锉修过程;３)压印锉修工艺要点

①压印的目的只是压出印痕，压入量不宜过大，减少压印锉修的次数。

②多型孔固定板压印，利用已制成的多型孔凹模作为导向件对固定板进行压印。如图所示。;③有圆形凹模孔时，将固定板上安装圆形凸模的孔镗出，用定位销钉将凹模与固定板定位，通过凹模对固定板进行压印，如图所示。;④若??定板的型孔有个别与凹模型孔的形状不完全一致，需另制压印工艺冲头，用精密方箱作为夹具进行压印。

⑤当凸模、凹模间隙较小，直接以淬硬凹模为导向件对固定板进行压印。

⑥压印前，型孔应先去除毛刺，留出压印锉修所需的余量。;⑦对于大间隙冲模以及注塑模中内模镶件与模板的镶配，大多采用特制的压印工艺冲头进行压印。(见图);２.型腔的修整

型腔的制造精度和表面质量要求较高。需要模具钳工对制件进行修整、抛光。

(１)常规修整

去除机械加工的切削痕迹或切削加工不到的地方，以降低其表面粗糙度值。

１)錾削、锯削、锉削。

２)利用盘式磨光机磨光。

(２)机械抛光

１)利用气动式手持研磨抛光器抛光。

２)利用电动式手持研磨抛光机抛光。;３.模具异形孔、型腔的凿碾加工

凿碾工作是利用金属的延展性，用小凿子和小碾子对模具型腔、型芯等成型零件进行抠刻、雕琢、镶嵌和修补的一种特殊操作工艺，是一种少切削、不切削的加工。

(１)凿碾工具

１)小凿子。分弧口凿和平口凿两类。

２)小碾子。是没有切削刃口的錾子。

小凿子和小碾子要经过淬火和回火。挥锤方式选用腕挥。

３)小凿子和小碾子的捏法。三种捏法:

①正捏法。

②反捏法。

③立捏法。;(２)凿碾方法

１)凿碾各种纹面。

①凿碾麻纹面。

a.用钢材断面制作麻面碾子。

b.用电火花加工痕迹制作碾子。

②凿碾橘皮纹面。

③凿碾木纹面。

２)凿碾各种沿口的花边图案。

①凿碾沿口肋。

②凿碾沿口花边图案。;３)凿碾平面文字和商标图案。若生产透明塑料制件，又在型芯上刻制图案时，则复制图样必须正贴；若塑料制件是不透明的塑料，则不论文字、图案刻在型腔上还是型芯上，均一律将图样反贴。;４)凿碾模具型芯和推套啃坏的镶补。如图所示。;５)凿碾立体形态。

①凿碾塑料花卉模具。采用多层次分型、开模形式。

②凿碾动物、人体等玩具的模具。型腔一般均选择以中心轴为分型面。

(３)凿碾注意事项

１)模具钳工应具有较强的立体概念。

２)从事凿碾工作需要学会描绘的基本知识和书写反字的技能。

３)进行凿碾工作必须学会自制小凿子和小碾子。

４)用于压印或电加工型腔的图案，文字压印的“戳子”和电加工的电极必须是正字和正面图案，用于加工型腔的各种成型碾子上的字和图案也应是正字和正面图案，只有透明塑件用于型芯上的图案、文字，其“戳子”和电极才采用反字和反面图案。;二、精密研磨与抛光;(５)对产生反应性气体的塑料进行注射成型时，模具表面状态良好，具有防止被腐蚀的作用。

(６)防止出现粘模现象，提高成型性能。

(７)去除电加工时