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推移式割草机割草装置的设计计算案例

目录

推移式割草机割草装置的设计计算案例1

1.1刀片材料的选择2

1.2刀片的切割过程2

1.3刀片的设计计算过程2

1.4刀片的受力分析3

推移式割草机的割草机构图所示

图1.1刀片

图1.2托盘压盘

割草机割草机构由压盘、托盘和刀片组成，刀片在压盘和托盘中间，在压盘

外面，由螺胃扭紧固定。

11刀片材料的选择

割草机的刀片应为高强度和高质量的不锈钢。经过特殊的热处理后，刀片必

须具有高的耐磨性、锋利性、耐磨性、消耗性和抗冲击性。因此，必须尽可能降

低空气阻力和能耗，为避免刀具装配和调整过程中的振动和噪声，必须保证两端

联轴器的平衡。

刀刃的焊接材料应该选择优质的铝镁合金钢。在普通的低碳钢中通过加入适

当的一个或多个碳碳合金金属兀素而一起构成的复合铁就是碳碳钢合金。根据所

用添加剂的元素，采用适当的材料加工处理工艺,可以直接获得具有高强度、高韧

性、耐磨耗、耐化学腐蚀、低温、耐磁性高温、无机电磁性等特殊应用性能。

1.2刀片的切割过程

刀刃在割草的过程中，刀刃和草是矛盾的。要弄清切断过程的本质，首先要

理解这两个方面的性质和特征，才能进一步分析它们的相互作用。

草的断面是扁的还是沟的。不均匀体在不同方向上的机械性质不同（称为各

向异性）O这是与均质材料（各向同性）明显不同的特征。草的刚度小，极易弯

曲，果有一定程度的裂缝就会失去安定，弯曲。

利用施加在工具材料上的机械压力来打破工具材料之间的关系并将它们分

开，这一过程也叫“切削〃，刀具直接切削的过程不同于用刀具切削冲头金属的

过程和切削冲头金属的过程。由前后两个刃构成的楔角前端为刃口。刃的“切断〃

的过程作为“切削〃和“切削〃的区别，前者是利用刃口对材料产生大的单位应

力，刃口渗透到切削材料中破坏材料。

切齿的切断过程是，刀尖刺入草面，然后分割断面。随着刀尖的连续插入,

由于草的强度各向异性的特征，纤维之间横向撕裂减弱。草即使被刀尖刺伤，也

不会沿着刀刃出去，所以被切断。

1.3刀片的设计计算过程

在本次设计过程当中，旨在将刀片材质选定为钢材，至少应当选择硬度表现

为GB/T230.1-2004的HRC45,与此同时，脆性必须满足弯曲试验的基本要求。

弯曲试验过程下:首先，本文借助于16毫米半径的圆冲头，通过施加

20mm/S的冲压速度，使其弯曲于某特定的区域内，并使得刀片呈现出a。。在

这之中，弯曲角度的合理选择，详见表1.1

表1.1刀片厚度所应该满足的弯曲角度

厚度s/mm角度

s3.575°

3.5s1.545°

s1.530°

非平刀片由于种种原因，我们在实验时选用它最脆弱的地方展开试验，与此

同时，必须将弯曲中心和刀片中心保持相同。在这之中，支承距离L需要通过下

述公式，进行细致计算：

L=(32+3s±s/2

需要注意的是，果手推式割草机当中的刀片，所表现出的不平衡量已经

满足M的情况下，则割草机必须在--小时内，保持不受任何影响的稳定运行。

在这之中：

M=0.024d3

在上述公式中:M一旨在代表刀片不平衡量，单位为kg.m;

d-旨在代表刀尖圆的实际直径，单位为m。

还需注意的是：

(1