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油脂加工技术课件
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目录
壹
油脂加工概述
陆
油脂加工安全与环保
贰
油脂原料处理
叁
油脂提取技术
肆
油脂精炼过程
伍
油脂加工设备介绍
油脂加工概述
壹
油脂的定义和分类
油脂是由甘油和脂肪酸组成的酯类化合物，广泛存在于动植物体内，是人类饮食的重要组成部分。
油脂的定义
01
油脂按来源可分为植物油和动物油两大类，如大豆油、橄榄油属于植物油，而猪油、牛油则属于动物油。
按来源分类
02
根据脂肪酸的饱和程度，油脂可分为饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，后者又分为单不饱和和多不饱和脂肪酸。
按化学性质分类
03
油脂加工的重要性
提高油脂品质
促进资源循环利用
确保食品安全
延长保质期
通过精炼、脱臭等加工技术，去除油脂中的杂质和异味，提升食用油的品质和口感。
油脂加工包括抗氧化处理，有效延长油脂的保质期，减少食品浪费。
油脂加工过程中去除有害物质，如黄曲霉素等，确保消费者食用安全。
加工过程中产生的副产品如甘油，可作为工业原料，实现资源的循环利用。
行业发展趋势
随着环保意识增强，油脂加工行业趋向采用可持续生产技术，减少对环境的影响。
可持续生产技术
生物柴油作为可再生能源，其生产技术不断进步，成为油脂加工行业新的增长点。
生物柴油的兴起
油脂精炼工艺不断革新，提高了油脂质量，满足了消费者对健康食品的需求。
精炼工艺的创新
油脂原料处理
贰
原料的预处理
油脂原料在加工前需经过清洗，去除泥土、石子等杂质，确保原料纯净。
清洗去杂
将大块原料破碎成小颗粒，增加原料与溶剂接触面积，提高油脂提取效率。
破碎细化
原料通过烘干机进行脱水处理，降低水分含量，防止油脂氧化和微生物生长。
烘干脱水
原料的储存与管理
原料的分类储存
根据油脂原料的种类和特性，进行分类储存，避免交叉污染，确保原料质量。
温度和湿度控制
定期质量检查
定期对储存的原料进行质量检查，及时发现并处理变质或不合格的原料。
控制储存环境的温度和湿度，防止油脂氧化和微生物滋生，延长原料保质期。
先进先出原则
实施先进先出的管理原则，确保原料的新鲜度，减少库存积压和浪费。
原料质量控制
通过筛选和分级确保油脂原料的纯净度，如筛选去壳、去杂，保证原料质量。
01
原料筛选与分级
控制原料的储存环境，如温度和湿度，防止油脂原料变质或受到污染。
02
原料储存条件管理
定期对油脂原料进行化学和微生物检验，确保原料符合加工标准和食品安全要求。
03
原料检验与测试
油脂提取技术
叁
压榨法提取油脂
冷压法保留了油脂中的天然营养成分，适用于橄榄油等高端油品的生产。
冷压提取
螺旋压榨机是一种连续作业的设备，通过螺旋推进和压榨，实现油脂的高效提取。
螺旋压榨机
通过加热原料来降低油脂的粘度，提高压榨效率，常用于大豆油等大规模生产。
热压提取
液压压榨利用高压液体传递压力，适用于坚果等硬质原料的油脂提取。
液压压榨
01
02
03
04
溶剂提取油脂
根据油脂的性质选择适宜的溶剂，如己烷，以提高油脂的提取效率和纯度。
选择合适的溶剂
01
将选定的溶剂与油脂原料充分混合，确保溶剂能够充分接触油脂，便于后续分离。
溶剂与原料的混合
02
通过蒸馏等方法将溶剂从油脂中分离出来，得到纯净的油脂产品。
分离溶剂与油脂
03
对分离后的溶剂进行回收处理，减少成本并降低环境影响，实现溶剂的循环利用。
溶剂回收与循环使用
04
水化法提取油脂
水化法利用油脂与水不相溶的特性，通过加水使油脂与杂质分离，从而提取纯净油脂。
水化法原理
首先将原料油加热，然后加入适量的水，通过搅拌和静置使油脂与水分离，最后分离出油脂。
水化法操作步骤
水化法操作简单，成本较低，且能有效去除油脂中的磷脂等杂质，提高油脂品质。
水化法的优势
水化法可能无法完全去除所有杂质，且对原料油的品质有一定要求，不适合处理高酸值油脂。
水化法的局限性
油脂精炼过程
肆
脱胶过程
水化脱胶
在脱胶过程中，通过加入热水或蒸汽，使油脂中的磷脂吸水膨胀，形成胶体，然后通过离心分离去除。
酸法脱胶
使用酸性物质如磷酸或柠檬酸处理油脂，与磷脂反应生成不溶性盐类，随后通过过滤或离心分离出去。
脱酸过程
通过添加碱性物质中和油脂中的游离脂肪酸，生成肥皂和水，然后分离出来。
化学脱酸
利用高温蒸馏的方式去除油脂中的游离脂肪酸，提高油脂品质。
物理脱酸
介绍脱酸过程中使用的设备，如脱酸塔、中和反应器等，以及它们的工作原理。
脱酸设备
脱色和脱臭过程
在脱色过程中，使用活性白土等吸附剂去除油脂中的色素，使油脂变得清澈透明。
脱色过程
脱臭是通过高温蒸馏去除油脂中的异味物质，如游离脂肪酸和挥发性杂质，确保油脂品质。
脱臭过程
油脂加工设备介绍
伍
压榨设备
螺旋压榨机
01
螺旋压榨机利用螺旋推进器对物料施加压力，从而分离油
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