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T《PM全面生产维护精益管理实战》读书笔记

一、TPM基本理念与思想

TPMT（oalProduciveMainenance,全面生产维护）是一种

综合性的生产维护管理策略，旨在提高设备的综合效率，通过全员参

与、三全管理（全员参与、全过程管控、全方位提升）来实现企业制

造能力的持续提升。TPM不仅仅是关于设各的维护和保养，更是一种

涵盖了企业文化、管理流程、员工行为等多个层面的管理体系。

以人为本：强调全员参与，培养员工对设备的爱护和责任感，使

其成为设备维护的主力军。通过教育和培训，激发员工积极参与生产

改善和创新的热情。

效率至上：追求设备综合效率的提升，不仅限于设备正常运行的

时间长短，更关注设备的整体效率和产出质量。追求的是人机系统的

最佳匹配和最优化运作。

预防为主：在故障发生之前通过例行检查、定期保养等手段提前

发现问题并解次，防止设备故障的发生，从而减少停机时间和生产损

失。

系统思维：将设备看作是一个整体的系统，考虑设备整个生命周

期的效率和成本问题，追求系统的最优化而非单一环节的最优。

总效率的提升：不仅关注设备本身的效率，更关注整个生产流程

的效率提升，包括生产准备、生产加工、质量控制等各个环节。

以自主管理为中心：倡导员工自主管理设备，通过日常点检、自

主维修等手段，实现设备的自主维护管理。

开展小组活动：通过成立各种小组活动，如设备改善小组、创新

小组等，鼓励员工积极参与设备的改善和创新工作。

构建企业文化：将TPM理念融入企业文化之中，使之成为企业共

同的价值观和行动准则，从而推动企业的持续发展和进步。

1.TPM概述及发展历程

TPMT（oalProduciveMainenance,全面生产维护）是一种

源于工业设备管理的思想和方法体系，它通过充分调动组织所有成员

的积极性和创造性，提升设备的整体效能。其主要目的在于将被动的

事后维修变成主动的全过程维护，旨在实现设备的全面维护和生产效

率的最大化。TPM不仅仅是一种设备维护方法，更是一种管理理念和

文化。它强调全员参与，强调通过改善设备的综合效率来优化生产过

程。

TPM的发展经历了多个阶段和不断的完善。它起源于日本的生产

现场管理实践，基于工业工程的原理和工业生产实际的需求逐步发

展起来。最早的TPM以设备维护和保养为主，旨在解决设备的突发故

障，随着应用和发展的不断深化，逐渐形成了以设备全生命周期管理

为核心的体系。其中融合了故障管理、维修管理、设备综合管理、生

产管理等多种内容，并在实际应用中不断进行补充和调整。它不仅涵

盖了传统设备管理的各个方面，更强调全员参与和全过程管理。这种

管理理念逐渐被全球众多企业接受并应用，成为提升生产效率和管理

水平的有效手段。

在现代企业中，TPM已经发展成为一种全面的生产管理体系，它

不仅关注设备维护管理，还关注生产流程的优化和改善。通过与精益

管理、生产管理等其他管理方法的结合，形成了一套完整的管理体系

和方法论，帮助企业实现生产过程的全面优化和管理水平的提升。随

着信息技术的发展和应用，TPM也在不断地进行技术升级和创新，以

适应数字化、智能化时代的需求,这也体现了TPM不断发展完善的过

程。在这个过程中，人们对设备的维护理念不断升级转变，更加重视

效率和全面管理的重要性。

2.全面生产维护的核心思想

在《TPM全面生产维护精益管理实战》全面生产维护T（PM）的

核心思想被深入解析，这一章节更是对TPM的核心思想进行了详细的

阐述。阅读此章节，让我对TPM有了更为深刻的认识和理解。

TPM,即全面生产维护，是一种强调全员参与、以提高设备综合

效率为目标的生产维护管理方式。它不仅仅是一种设备维护体系，更

是一种将维护、生产、管理等多个环节紧密结合，追求极致效率和精

益管理的哲。

全员参与：TPM强调每一个员工都是设备维护和管理的主体，每

个人都应参与到设备维护和改善中来。这体现了TPM的民主化管理和

以人为本的思想，让员工从被动执行转变为主动参与，进而提高设备

使用效率和管理水平。

以设备为中心：TPM将设备视为生产活动中的核心要素，通过提

高设备的运