线切割加工工艺.ppt

图5-263R专用夹具第30页，共71页，星期日，2025年，2月5日数控线切割加工对工件装夹的基本要求是什么？第31页，共71页，星期日，2025年，2月5日数控线切割加工对工件装夹的基本要求是什么？答：①工件的装夹基准面应清洁无毛刺。②夹具精度要高。③装夹工件的位置要有利于工件的找正，工作台移动时，不得与丝架相碰④装夹工件的作用力要均匀⑤批量加工时最好采用专用夹具⑥细小、精密、薄壁工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。第32页，共71页，星期日，2025年，2月5日数控线切割加工过程的工艺分析处理1、分析零件图分析零件的结构工艺性与技术要求，明确加工要求。分析哪些表面可作为工艺基准，确定定位方法。2、工件材料的选择与热处理数控线切割加工的工件，应选择锻造性能好、淬透性好、内部组织均匀、热处理变形小的材料，并采用合适的热处理方法（锻造、淬火、回火、消磁、除氧化皮），以达到加工后变形小，精度高的目的。第33页，共71页，星期日，2025年，2月5日3、工艺基准的选择（1）选择主要定位基准面，保证工件能正确、可靠地装夹在机床上，并尽量采用基准重合与基准统一的原则。（2）尽量选择工艺基准作为电极丝的定位基准，确保电极丝相对于工件有正确的位置。4、合理地选择切割起点和路线的走向（1）从远离夹具的方向开始加工，最后转向工件夹具的方向，减少由于材料割断后残余应力的重新分布引起的变形，如图所示。第34页，共71页，星期日，2025年，2月5日穿丝孔的确定直径一般￠3～10mm为使切割轨迹短和更于编程，穿丝孔应设在边角处、在已知坐标尺寸的交点处或型孔中心为避免将坯件外形切断引起变形，应在坯料内打穿丝孔凹模、孔类零件凸模类零件穿丝孔的尺寸穿丝孔的确定机电工程系数控教研室*第35页，共71页，星期日，2025年，2月5日1、切割凸模外形：应将穿丝孔选在型面外，最好设在靠近切割起始点处。切割大型凸模：有条件者可沿加工轨迹设置数个穿丝孔，以便切割中发生断丝时能够就近重新穿丝，继续切割。机电工程系数控教研室第36页，共71页，星期日，2025年，2月5日机电工程系数控教研室第37页，共71页，星期日，2025年，2月5日尽量避免从工件外侧端面开始向内切割，以防材料变形，而应在工件上预制穿丝孔，再从穿丝孔开始加工，如图所示。第38页，共71页，星期日，2025年，2月5日第39页，共71页，星期日，2025年，2月5日2、带有封闭型孔的凹模工件时，穿丝孔应设在型孔的中心3、切割孔类零件，将穿丝孔位置选在型孔中心可使编程操作容易。可将穿丝孔位置选在待切型腔（孔）的边角处时，切割过程中无用的轨迹最短；穿丝孔位置选在已知坐标尺寸的交点处则有利于尺寸推算。机电工程系数控教研室第40页，共71页，星期日，2025年，2月5日穿丝孔的直径大小应适宜，一般为Φ2mm～Φ8mm。1）若孔径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝;2）若孔径太大，则会增加钳工工作量。如果要求切割的型孔数较多，孔径太小，排布较为密集，应采用较小的穿丝孔(Φ0.3mm～Φ0.5mm)，以避免各穿丝孔相互打通或发生干涉现象。第41页，共71页，星期日，2025年，2月5日（四）切割路线的确定1、凸模切割路线一般应将切割起点安排在靠近夹持端，然后转向远离夹具的方向进行加工，最后转向零件夹具的方向。第42页，共71页，星期日，2025年，2月5日2、凹模切割路线由于加工凹模时，是采用穿丝孔作为起割位置，能保证坯件的完整性,刚性好，工件不易变形，因此，对切割路线没有严格要求，但是对加工起始点和穿丝孔的位置有要求。3、加工起始点加工起始点应选择平坦、容易加工、拐角处或对工件性能影响不大的以及精度要求不高、容易修整的表面处。机电工程系数控教研室第43页，共71页，星期日，2025年，2月5日第44页，共71页，星期日，2025年，2月5日第45页，共71页，星期日，2025年，2月5日第46页，共71页，星期日，2025年，2月5日4、多件切割路线在一块毛坯上切割两个或两个以上零件时，不应连续一次切割出来，而应从不同的预制穿丝孔开始加工，如图所示。机电工程系数控教研室第47页，共71页，星期日，2025年，2月5日（3）在一块毛坯上切出两个以上的零件时，不应一次连续切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工，如图所示。（4）不能沿工件端面加工，避免电极丝单向受力，加工路线距端面距离应大于