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压铸模具设计第二章压铸过程原理及常用压铸合金1

第2章压铸过程原理及常用压铸合金2.1压铸压力和压铸速度2.2液态金属充填铸型的特点2.3常用压铸合金2

2.1压铸压力和压铸速度1、压铸压力由压铸机的压射机构通过工作液体将压力传递给压射活塞，然后由压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属液上。表示形式：压射力和压射比压。3

2.1压铸压力和压铸速度1、压铸压力压射力：压铸机压射机构中推动压射活塞的力。当无增压机构时，当有增压机构时，4

2.1压铸压力和压铸速度1、压铸压力压射比压：压室内金属液在单位面积上所受到的压力。压射比压与压射力成正比，而与压射冲头的截面积成反比。压铸压力通常是指压射比压。5

2.1压铸压力和压铸速度2、压射比压变化曲线I、慢速封孔阶段II、充填阶段III、增压阶段IV、持压阶段6

2.1压铸压力和压铸速度2、压射比压变化曲线一是熔融合金在流动中的流体动压力，完成充填和成型过程；二是在充填结束后，以流体静压力形式出现的最终压力，对凝固过程中的合金进行“压实”。7

2.1压铸压力和压铸速度3、压铸速度概念：压射速度和充填速度。压射速度：压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度。充填速度：液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。8

2.1压铸压力和压铸速度3、压铸速度充填速度需根据合金的特性和铸件的结构特点来确定，并且受压射速度、压射比压和内流道截面积三个因素影响。压铸速度通常是指充填速度。9

2.1压铸压力和压铸速度3、压铸速度压射比压与充填速度的关系考虑摩擦引起动能损失10

2.2液态金属充填铸型的特点1、喷射充填理论1932年弗洛梅尔（Frommer）根据锌合金压铸的实际经验提出液体金属的充填过程是遵循流体力学定律，并且有摩擦和涡流现象。11

2.2液态金属充填铸型的特点2、全壁厚充填理论勃兰特（Brandt）1937年用铝合金压入一矩形截面铸型中得出：液体金属压入型腔后，随即扩展至型壁，然后沿整个型腔截面向前充填，直到整个型腔充满金属液为止。12

2.2液态金属充填铸型的特点3、三阶段充填理论巴顿（Barton）于1944年提出液体金属充填铸型的过程是一个包含着流体力学和热力学的复杂过程，充填过程可分为三个阶段。(a)形成薄壳层(b)继续充填(c)即将充满(d)充满型腔后形成封闭水力学系统13

2.3常用压铸合金1、对压铸合金的要求高温下强度和硬度高，塑性好。收缩率小，产生裂纹和变形的倾向小。结晶温度范围小，产生缩孔、疏松倾向小。过热温度不高时流动性好，便于填充复杂型腔。与型壁产生物化作用的倾向小，减小粘模和相互合金化。14

2.3常用压铸合金2、锌合金压铸性能很好，易填充结晶温度范围小、不易产生疏松浇注温度较低、模具寿命较长不粘附模具型壁，不腐蚀模具力学性能较高，抗压和耐磨性好能够接受各种表面处理优点15

2.3常用压铸合金2、锌合金老化现象：温度低于0℃时，其冲击韧度急剧降低；温度升高时，力学性能下降，且易发生蠕变。尺寸变化：由于锌合金压铸后内部组织的变化、湿空气和高温引起的腐蚀作用，使得压铸后的铸件发生尺寸收缩。缺点16

2.3常用压铸合金2、锌合金17

2.3常用压铸合金3、铝合金密度较锌合金小，比强度大，高温、低温力学性能均很好具有良好的耐蚀性导电性和导热性均很好，切削性能也好具有较大的比热容和凝固潜热线收缩率较小，具有良好的填充性能、较小的热裂倾向优点18

2.3常用压铸合金3、铝合金较大的体收缩率，易在最后凝固处发生集中缩孔；铝硅系合金、纯铝易发生粘模；纯铝铸造性差，易氧化，只能用来压铸电动机转子。缺点19

2.3常用压铸合金3、铝合金汽车上应用摩托车上应用电动工具上应用20

2.3常用压铸合金4、镁合金最轻的金属结构材料，纯镁密度为1.74g/cm3，镁合金密度为1.75～1.90g/cm3，仅次于铸钛合金和高强度结构钢。镁合金具有明显的性能优势，被誉为“21世纪的绿色工程材料”。21

2.3常用压铸合金4、镁合金质轻，密度是铝的2/3、钢的1/4，比强度和比刚度高阻尼减振性能好，疲劳强度比铝合金高受冲击载荷所吸收的能量比铝合金大一半以上熔点低、凝固快、收缩小、不腐蚀钢质模具易于回收和切削加工良好的电磁屏蔽性能、导热导电性能脱模性能好，较小的出模斜度也不会出现粘模现象优点22

2.3常用压铸合金4、镁合金镁与氧的化学亲和力很大，氧化剧烈很易燃烧，在熔炼和铸造时均需采用专门的防护措施。结晶温度间隔较大，体收缩和线收缩均较大，压铸时易产生缩松和热裂。镁的标准电极电位较低，抗蚀性较低，需进行表面氧化处理和涂漆保护。缺点23

2.3常用压铸合金4、镁合金镁合金轮毂奔驰坐椅框架发动机笔记本外壳手机外壳照相机外壳24

2.3常用压铸合金5、铜合金力学性能高，绝对值超过锌、铝和镁