《 现代质量管理（第3版）》-06 质量检验理论与方法.pptVIP

质量管理学第六章质量检验及抽样表1样本量字码（见10.1和10.2）S-1至III级，检验水平是越来越严格。表2-A正常检验一次抽样方案（主表）——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。——使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac——接收数。Re——拒收数。表2-B加严检验一次抽样方案（主表）——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。——使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac——接收数。Re——拒收数。表2-C放宽检验一次抽样方案（主表）——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。——使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac——接收数。Re——拒收数。表3-A正常检验二次抽样方案（主表）——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。——使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac——接收数。Re——拒收数。*——使用对应的一次抽样方案（或者使用下面适用的二次抽样方案）。3-B表3-B加严检验二次抽样方案（主表）——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。——使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac——接收数。Re——拒收数。*——使用对应的一次抽样方案（或者使用下面适用的二次抽样方案）。3-C表3-C放宽检验二次抽样方案（主表）——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。——使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac——接收数。Re——拒收数。*——使用对应的一次抽样方案（或者使用下面适用的二次抽样方案）。1.质量检验的目的(1)判断产品质量是否合格。(2)确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。(3)了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工序质量。(4)收集质量数据，并对数据进行统计，分析和计算．提供产品质量统计考核指标完成的状况，为质量改进和质量管理活动提供依据。(5)当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以判定质量责任。*“三按”“按图样、按工艺和按标准”为依据。****抽样检验一般适用于下述情况：1.破坏性检查验收;2.测量对象是流程性材料;3.希望节省单位检验费用和时间。抽样检验一般适用于下述情况：1.破坏性检查验收;2.测量对象是流程性材料;3.希望节省单位检验费用和时间。抽样也称取样、采样、拣样，是指从被检验的商品中按照一定的方法采集样品的过程。抽样检验是按照事先规定的抽样方案，从被检批中抽取少量样品，组成样本，再对样品逐一进行测试，将测试结果与标准或合同进行比较，最后由样本质量状况统计推断受检批商品整体质量合格与否。它检验的商品数量相对较少，节省检验费用。抽样检验适用于批量较大、价值较低、质量特性较多、且质量较稳定或具有破坏性的商品检验。抽样检验一般适用于下述情况：1.破坏性检查验收;2.测量对象是流程性材料;3.希望节省单位检验费用和时间。*按检验的质量特性值划分********预防性抽样检验半成品制造过程中的抽样检验，目的是及时发现过程中的不稳定因素。主要用于企业生产过程质量控制（过程抽样检验、SPC）验收抽样检验对成批产品进行抽样检验目的是确定一批产品是否可接收。主要用于出厂检验和交付验收监督抽样检验保证产品质量和保护消费者利益，由第三方独立对产品进行的、决定监督总体是否可通过的抽样检验。用于第三方核查监督抽样（4）按统计抽样检验的目的分类二、相关术语1、单位产品实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。在抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。例：一个有形的实体；一定量的材料；一项服务、一次活动或一个过程；流程性材料以其包装容器为一个单位产品，纺织品则以长度(米、匹等)为单位产品。2、检验批是指提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。检验批应由生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。根据生产方式或组批方式不同，检验批又分为孤立批和连续批3、批量检验批中单位产品的数量，常用N来表示。二、相关术语4.批质量指单个提交检验批产品的质量，通常用p表