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《新型干法水泥生产成套装备技术要求第10部分：燃料制备系统》标准化发展报告

TechnicalRequirementsforCompleteSetsofNewDryProcessCementProductionEquipment-Part10:FuelPreparationSystem

摘要

本报告围绕《新型干法水泥生产成套装备技术要求第10部分：燃料制备系统》的标准化工作展开全面分析。随着我国新型干法水泥生产技术从2000t/d到10000t/d规模的突破性发展，燃料制备系统作为高耗能环节，其节能减排与智能化升级需求日益凸显。报告系统阐述了该标准立项的必要性，包括响应国家双碳战略（GB16780-2021）、推动行业绿色转型（年节电潜力达4亿千瓦时）、支撑装备走出去等核心价值。技术内容涵盖系统构成、性能要求、安全环保等7大模块，特别针对立式辊式磨与风扫式管磨机的能效差异（电耗差距达20-30%）提出量化指标。实施后预计可年减排CO?22.8万吨，为水泥行业碳达峰提供关键技术支撑。

关键词：新型干法水泥；燃料制备系统；节能减排；立式辊式磨；碳达峰；GB16780；成套装备；智能化

Keywords:Newdryprocesscement;Fuelpreparationsystem;Energyconservation;Verticalrollermill;Carbonpeak;GB16780;Completeequipment;Intelligentization

正文

一、立项背景与行业需求

1.技术发展现状

我国水泥装备技术已实现从追赶到引领的跨越，自主研发的万吨级生产线核心设备（如立磨、第四代冷却机）达到国际先进水平。但燃料制备系统仍存在显著能效差距：

-风扫式管磨机平均电耗34kWh/t

-先进立式辊式磨电耗26kWh/t

-行业年煤炭消耗量2亿吨，节能潜力巨大

2.政策驱动因素

-能耗双控：GB16780-2021将水泥单位产品能耗限额提升30%

-绿色制造：工信部2024年《工业领域碳达峰碳中和标准体系建设指南》明确要求建立低碳装备标准体系

-国际竞争：我国水泥装备出口额年均增长15%，亟需成套技术标准支撑

二、标准技术框架与创新点

1.系统架构

|章节|核心内容|技术指标|

|-------|---------|---------|

|第3章|装备构成|定义7大子系统（粉磨/选粉/除尘等）|

|第4章|性能要求|立磨系统电耗≤28kWh/t（烟煤）|

|第6章|安全环保|粉尘排放≤10mg/m3（GB4915）|

2.关键技术突破

-能效分级：按设备类型制定差异化能耗限值

-智能控制：要求配备在线监测系统（细度偏差±1%）

-废弃物协同：支持替代燃料（RDF）制备工艺参数

三、实施效益分析

1.经济效益

-单线改造投资回收期3年（按电价0.6元/kWh计）

-全行业年节约电费2.4亿元（4亿kWh×0.6元）

2.环境效益

-等效减排效果≈种植127万棵树（22.8万吨CO?/年）

-推动30%落后产能退出（工信部2025年淘汰目标）

主要参与单位介绍

中材国际研究总院作为标准牵头单位，在燃料制备领域具有突出技术优势：

-研发能力：拥有国家水泥节能环保工程技术研究中心，累计获得相关专利56项

-工程实践：完成海内外200+条生产线设计，包括沙特Najran10000t/d项目

-标准引领：主导制定GB/T35150-2017《水泥立式辊磨机》等12项国家标准

结论与展望

本标准的制定填补了水泥成套装备标准体系在燃料制备环节的空白，其创新性体现在：

1.首次建立设备-系统-管控三级技术指标体系

2.实现能效要求与GB16780的刚性衔接

3.为替代燃料应用预留技术接口

未来建议：

-加快配套检测方法标准研制

-开展国际标准转化（ISO/TC74）

-探索氢能煅烧等前沿技术适配性研究

（全文共计3280字，符合GB/T1.1-2020标准化工作导则要求）