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机械制造技术基础课后习题及答案

一、金属切削过程的基本规律

习题

1.什么是切削用量三要素？简述其定义及单位。

2.刀具标注角度参考系有哪几种？各有什么特点？

3.简述积屑瘤的形成过程、对切削过程的影响及控制措施。

4.切削力是如何产生的？切削力的来源有哪些？

5.切削热是如何产生和传出的？影响切削热产生和传出的因素有哪些？

6.刀具磨损的形式有哪些？刀具磨损的原因是什么？

7.什么是刀具耐用度？影响刀具耐用度的因素有哪些？

答案

1.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

-切削速度$v_c$：主运动的线速度，单位为$m/s$或$m/min$。对于车削，$v_c=frac{pid_wn}{1000}$（$d_w$为工件待加工表面直径，$mm$；$n$为工件转速，$r/min$）。

-进给量$f$：工件或刀具每转一转时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移，单位为$mm/r$。对于铣削等多刃刀具，还有每齿进给量$f_z$，单位为$mm/z$。

-背吃刀量$a_p$：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为$mm$。车削外圆时，$a_p=frac{d_w-d_m}{2}$（$d_m$为已加工表面直径，$mm$）。

2.刀具标注角度参考系主要有正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面-背平面参考系。

-正交平面参考系：由基面$P_r$、切削平面$P_s$和正交平面$P_o$组成。基面是过切削刃选定点，与主运动方向垂直的平面；切削平面是过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面；正交平面是过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。该参考系应用最广泛，便于刀具设计、制造和刃磨。

-法平面参考系：由基面$P_r$、切削平面$P_s$和法平面$P_n$组成。法平面是过切削刃选定点，垂直于切削刃的平面。适用于切削刃形状复杂的刀具，如螺旋齿刀具。

-假定工作平面-背平面参考系：由基面$P_r$、假定工作平面$P_f$和背平面$P_p$组成。假定工作平面是过切削刃选定点，平行于进给运动方向并垂直于基面的平面；背平面是过切削刃选定点，同时垂直于基面和假定工作平面的平面。常用于分析刀具在进给运动方向和背向进给运动方向上的角度。

3.积屑瘤的形成过程：在切削塑性金属时，当切削速度不高且形成连续切屑时，切屑底层与前刀面之间产生强烈摩擦，使底层金属流速减慢，产生滞流现象。当滞流层金属与前刀面的摩擦力超过切屑内部的结合力时，滞流层金属就会粘附在前刀面上，逐渐堆积形成积屑瘤。

-对切削过程的影响：

-有利方面：增大了刀具实际前角，减小切削力；保护了切削刃。

-不利方面：使切削厚度变化，影响加工尺寸精度；积屑瘤的破碎脱落会在已加工表面留下划痕，影响表面质量。

-控制措施：提高或降低切削速度，避开积屑瘤产生的速度范围；增大刀具前角，减小切屑与前刀面的摩擦；合理选用切削液，减小摩擦；提高工件材料的硬度，降低塑性。

4.切削力的产生：切削过程中，刀具切入工件，使被切削层材料发生变形成为切屑，同时刀具与切屑、工件之间存在摩擦，这些变形抗力和摩擦力构成了切削力。

-切削力的来源：

-被切削层材料在弹性变形和塑性变形过程中产生的变形抗力。

-切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦力。

5.切削热的产生：切削过程中，切削层金属的弹性变形和塑性变形、切屑与前刀面的摩擦、工件与后刀面的摩擦都会消耗能量，这些能量绝大部分转化为热能，从而产生切削热。

-切削热的传出：切削热主要通过切屑、工件、刀具和周围介质传出。其中，切屑带走的热量最多，其次是工件，刀具传出的热量较少，周围介质传出的热量最少。

-影响切削热产生和传出的因素：

-切削用量：切削速度对切削热的影响最大，其次是进给量，背吃刀量影响最小。

-刀具几何参数：前角增大，切削变形减小，切削热产生减少；主偏角减小，切削刃工作长度增加，散热条件改善。

-工件材料：材料的强度、硬度越高，切削时消耗的能量越多，产生的切削热也越多；材料的导热系数越大，切削热越容易传出。

-切削液：使用切削液可以降低切削温度，提高散热效率。

6.刀具磨损的形式：

-前刀面磨损：在切削塑性材料时，切屑与前刀面发生剧烈摩擦，使前刀面出现月牙洼磨损。

-后刀面磨损：由于工件与后刀面之间的摩擦，使后刀面产生磨损，形成后刀面磨损带。

-边界磨损：在主切削刃与工件待加工表面、副切削刃与工件已加工表面的交界处，磨损比较