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混凝土用骨料自动取样及试验方法标准化发展报告

StandardizationDevelopmentReportonAutomaticSamplingandTestingMethodsforConcreteAggregates

摘要

随着我国基础设施建设的快速发展，砂石骨料作为混凝土的关键原材料，其质量直接影响工程结构的耐久性和安全性。然而，传统的人工取样和试验方法存在代表性不足、效率低下、安全隐患等问题，难以满足现代混凝土行业高质量发展的需求。本报告围绕《混凝土用骨料自动取样及试验方法》国家标准的立项背景、目的意义、技术内容及行业影响展开分析。

报告指出，自动取样及智能化试验技术的应用可显著提升骨料检测的准确性、效率和安全性，符合国家推动砂石行业高质量发展、智能化转型的政策导向。该标准将规范骨料自动取样、粒型智能识别、筛分试验、MB值及饱和面干吸水率测定等关键技术，为行业提供统一的技术依据，促进混凝土质量提升和工程安全。

关键词：混凝土骨料、自动取样、智能化试验、国家标准、砂石行业、质量控制

Keywords:Concreteaggregates,Automaticsampling,Intelligenttesting,Nationalstandard,Sandandgravelindustry,Qualitycontrol

正文

1.研究背景与目的意义

1.1砂石行业高质量发展的必然要求

我国是全球最大的砂石生产国和消费国，年需求量超过200亿吨，市场规模近万亿元。然而，天然砂石资源日益紧缺，部分供应商以劣质骨料充数，严重影响混凝土的强度、耐久性和工程安全性。工业和信息化部、国家发展改革委等部门相继发布《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》（工信部联原〔2019〕239号）和《关于促进砂石行业健康有序发展的指导意见》（发改价格〔2020〕473号），强调砂石行业的高质量发展。2024年3月，国务院常务会议审议通过《以标准升级助力经济高质量发展工作方案》，进一步凸显标准化在行业升级中的关键作用。

制定《混凝土用骨料自动取样及试验方法》国家标准，可确保骨料检测的代表性、科学性和准确性，降低混凝土质量风险，保障建筑工程安全。

1.2推动行业智能化转型与新质生产力发展

2024年政府工作报告提出“加快发展新质生产力”，推动传统产业智能化、绿色化转型。目前，骨料取样仍依赖人工操作，存在以下问题：

1.取样代表性差：人工仅能采集表层样品，难以反映整体质量；

2.效率低下：试验流程繁琐，数据反馈滞后，影响生产调整；

3.安全隐患：高处作业风险高，人工成本大。

自动取样及智能化试验技术可解决上述痛点，实现实时检测、数据可追溯，提升混凝土生产的精准控制能力。

1.3行业标准化需求迫切

中建西部建设等龙头企业已采用自动取样技术进行内控，但由于缺乏国家标准，检测结果无法作为验收依据，制约了技术推广。制定统一标准将促进技术规范化应用，助力行业高质量发展。

2.标准范围与主要技术内容

2.1适用范围

本标准适用于混凝土用骨料的自动取样及试验，涵盖机制砂、碎石等材料的智能化检测。

2.2主要技术内容

1.骨料自动取样：规范取样设备、频率及代表性要求；

2.粒型智能识别：基于图像分析技术测定针片状颗粒含量；

3.智能化筛分试验：自动分级计算骨料级配；

4.MB值智能化测定：评估机制砂吸附性能；

5.饱和面干吸水率试验：优化混凝土配合比设计。

3.主要参与单位介绍：中建西部建设股份有限公司

中建西部建设是我国领先的预拌混凝土生产企业，在骨料质量控制领域具有丰富经验。该公司率先应用自动取样及智能检测技术，实现骨料关键指标的实时监测，大幅提升混凝土生产质量稳定性。其技术实践为本标准的制定提供了重要参考。

结论与展望

《混凝土用骨料自动取样及试验方法》国家标准的制定，将填补行业空白，推动砂石及混凝土行业向智能化、标准化方向发展。未来，随着5G、AI等技术的深度融合，骨料检测将更加高效精准，为“智能建造”和“新质生产力”发展提供坚实支撑。建议加快标准落地，并配套行业培训，确保技术广泛应用。

参考文献

1.《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》（工信部联原〔2019〕239号）

2.《关于促进砂石行业健康有序发展的指导意见》（发改价格〔2020〕473号）

3.国务院《以标准升级助力经济高质量发展工作方案》（2024）