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《自动化仓储设计与管理》课程教学设计（三篇）

教案一：课题名称

自动化仓储基础——系统架构与核心设备

一、教学目标

1.知识与技能

能准确列举自动化仓储系统的五大核心模块（存储、搬运、分拣、控制、信息），列举完整率≥90%

能识别不同类型自动化设备（AGV、堆垛机、输送线）的适用场景，识别准确率≥85%

能绘制简易自动化仓储布局图，标注关键设备位置，绘图规范率≥70%

2.过程与方法

通过案例拆解—设备建模—布局设计路径，掌握系统架构设计方法

运用对比分析法三维建模法突破多设备协同作业的理解难点

3.情感态度与价值观

体会自动化技术对仓储效率的提升作用，培养创新思维

增强对智能物流行业的职业认同感

二、教学重点与难点

重点

①自动化仓储系统的核心设备功能与配置原则

②仓储管理系统（WMS）与设备的协同逻辑

难点

①理解不同存储模式（货架系统、自动化立体库）的技术差异

②掌握设备选型与货物特性的匹配方法

三、教学方法

案例教学法、小组讨论法、虚拟仿真法

教学准备：

多媒体课件（自动化仓储实景视频、设备3D模型）

仓储布局设计模板、虚拟仿真软件（如FlexSim简化版）

典型案例资料（京东亚洲一号仓、海尔智能工厂仓储）

四、教学过程

（一）情境导入：智能仓储初体验（5分钟）

视频引入

播放亚马逊智能仓储机器人作业视频，提问：

视频中哪些环节实现了自动化？传统仓储与自动化仓储的核心区别是什么？

板书课题：解密智能仓库——自动化仓储系统架构

（二）新课讲授：系统解构（25分钟）

1.核心模块解析（10分钟）

任务1：系统拼图

五大模块思维导图：

②案例对比：对比京东亚洲一号仓与传统仓库的模块差异

2.设备选型策略（15分钟）

任务2：设备匹配师

①分组讨论：

存储家电vs存储药品，应分别选择哪种货架和搬运设备？为什么？

②决策矩阵：

货物特性

存储设备

搬运设备

分拣设备

大件重物

重型货架

堆垛机

机械臂

小件多品

穿梭车货架

AGV

交叉带分拣机

（三）实践应用：布局设计（15分钟）

1.虚拟建模（8分钟）

任务3：仓储设计师

①提供虚拟仓库场景（100m×80m平面），要求：

存储区占比60%，分拣区占比30%，通道占比10%

配置堆垛机2台，AGV5辆

②教师指导：强调货物周转率高的商品靠近出货口原则

2.方案互评（7分钟）

小组展示布局方案，用效率—成本—扩展性三维度互评

（四）互动交流：设备思辨会（10分钟）

1.问题1：为什么自动化仓储需要多种类型的搬运设备？（预留5分钟讨论）

引导话术：从货物重量、存储高度、作业场景差异分析

参考答案：

①堆垛机适合高层货架密集存储

②AGV适合柔性化、多场景搬运

③输送线适合固定路径连续作业

2.问题2：WMS系统如何确保设备协同不冲突？（预留5分钟讨论）

引导话术：结合订单处理流程，思考信息系统的调度逻辑

参考答案：

①通过任务优先级算法分配设备资源

②实时监控设备状态避免路径冲突

③库存数据与设备作业计划同步更新

五、课本讲解（假设版物流管理教材）

教材内容

原文对照

自动化仓储系统通过仓储管理系统（WMS）实现对立体货架、堆垛机、AGV等设备的统一调度，其核心优势在于存储密度提升40%以上，出入库效率提高60%。

知识点分析

技术原理：信息系统与物理设备的集成应用

数据支撑：存储效率对比传统仓储的量化优势

行业应用：适用于电商、医药、汽车零部件等高频出入库场景

六、作业设计

基础作业

a.整理五大核心模块的功能对照表（系统模块、设备举例、核心功能）

b.观看《智能仓储设备选型指南》微课，记录3种设备的技术参数

拓展作业

调研本地物流园区，撰写200字报告分析其自动化设备使用情况

七、结语

自动化仓储是智慧物流的核心枢纽，每一台设备都是高效运作的智能士兵。课后请思考：如何通过设备布局优化减少货物搬运距离？

八、教学反思

本节课通过虚拟仿真提升了实践体验，但部分学生对WMS系统的底层逻辑理解不深。后续可增加WMS操作模拟界面演示，拆解订单处理时系统与设备的交互过程，同时引入真实仓储管理系统截图，增强直观认知。

教案二：课题名称

自动化仓储设计——布局规划与流程优化

一、教学目标

1.知识与技能

能阐述自动化仓储布局设计的三大原则（效率、柔性、经济性），阐述完整率≥85%

能运用SLP法（系统布置设计）进行仓储功能区划分，应用准确率≥70%

能识别布局方案中的效率瓶颈，提出至少2项优化建议，建议合理率≥60%

2.过程与方法

通过数据收集—流程建模—仿真优化路径，掌握布局设计核心方法

运用S