讨论四金属材料的强韧化市公开课一等奖百校联赛获奖课件.pptxVIP

1金属材料的强化和韧化专題讨论四：

2强韧化意义提高材料的强度和韧性节省材料，減少成本，增長材料在使用過程中的可靠性和延長服役寿命但愿所使用的材料既有足够的强度，又有很好的韧性，壹般的材料两者不可兼得理解材料强韧化机理，掌握材料强韧化現象的物理本质，是合理运用和发展材料强韧化措施從而挖掘材料性能潜力的基础

3提高金属材料强度途径1.完全消除内部的位錯和其他缺陷，使它的强度靠近于理论强度。目前虽然可以制出無位錯的高强度金属晶须，但实际应用它還存在困难，由于這样获得的高强度是不稳定的，對操作效应和表面状况非常敏感，并且位錯壹旦产生後，强度就大大下降。2.在金属中引入大量的缺陷，以阻碍位錯的运動，例如加工硬化、固溶强化、细晶强化、馬氏体强化、沉淀强化等。综合运用這些强化手段，也可以從另首先靠近理论强度，例如在铁和钛中可以到达理论强度的38%。

4某些材料的理论强度与实际强度金属临界分切应力τm（MPa）金属临界分切应力τm（MPa）实验值理论值实验值理论值Al1.2－1.44.3Mn0.82.8Cu1.07.3Zn0.96.0Ag0.64.7Bi2.22.2Au0.94.5β-Sn1.42.7Ni5.812.4Cd1.64.2

5材料强度与缺陷数量的关系材料强度缺陷数量冷加工状态退火状态无缺陷的理论强度

6金属材料的韧性韧性是断裂過程的能量参量，是材料强度与塑性的综合体現。當不考虑外因時，断裂過程包括裂纹的形核和扩展。壹般以裂纹形核和扩展的能量消耗或裂纹扩展抗力来表达材料韧性。裂纹形核前的塑性形变、裂纹的扩展是与金属组织构造亲密有关的，它波及到位錯的运動，位錯间的弹性交互作用，位錯与溶质原子和沉淀相的弹性交互作用以及组织形态，其中包括基体、沉淀相和晶界的作用等。

7强度是指材料抵御变形和断裂的能力。在生产实践中，重要采用在金属中引入大量的缺陷，以阻碍位錯的运動的措施来强化金属，包括：固溶强化细晶强化第二相粒子强化形变强化金属材料的强化

8金属材料的韧化韧性则是材料变形和断裂過程中吸取的能量。為更好的改善金属材料的韧性，必须熟悉壹下两部分内容：韧化原理韧化工艺

9固溶强化是运用點缺陷對位錯运動的阻力使金属基体获得强化的壹种措施。溶质原子在基体金属晶格中占据的位置分為填隙式和替代式两种不壹样方式。填隙原子對金属强度的影响可用下面的通式表达：Δσss=2Δτss=kicin强化机理：碳、氮等填隙式溶质原子嵌入金属基体的晶格间隙中，使晶格产生不對称畸变导致的强化效应以及填隙式原子在基体中与刃位錯和螺位錯产生弹性交互作用，使金属获得强化。替代式溶质原子在基体晶格中导致的畸变大都是球面對称的，因而强化效果要比填隙式原子小，但在高温下，替代式固溶强化变得较為重要。固溶强化

10在障碍处位錯弯曲的角度為θ，平衡時障碍對位錯的作用力F与位錯线张力T之间有关系：F=2·T·sin(θ/2)τ增大，θ到达临界值θc（F也增大到峰值Fm），挡不住位錯的运動，此時所對应的切应力是晶体的屈服应力τc。τc=Fm/(L·b)=(2·T)/(L·b)sin(θc/2)L為位錯线上障碍的平均间距Friedel与Fleischer理论位錯被随机分布的點状障碍阻挡示意图

11當位錯可以弯過很大的角度時（Fm很强），L应靠近于1；但當障碍较弱，θc很小的状况下，L将不小于l设位錯為壹系列间距為L的障碍所阻，通過严格的计算，可以得到临界切应力的表达式τc=Fm3/2·(c/μ)1/2/b3

12在金属基体中固溶的溶质原子除可提高金属强度之外，還會影响金属塑性。钢中馬氏体组织充足运用了间隙原子的固溶强化作用。當馬氏体间隙溶碳量增至0.4%時其硬度猛升到60HRC，塑性指標ψ低到10%，继续提高碳量，如wt(C)=1.2%，硬度為68HRC，而ψ则低于5%。可見伴随固溶C原子的增長，在提高强度的同步塑性损失较大。Ni添加到α-Fe中形成固溶体，已成為改善塑性的重要手段。Ni改善塑性的原因是增進交滑移，尤其是基体金属在低温下易于发生交滑移。加入Pt、Rh、Ir和Re也改善塑性。其中Pt的作用尤具吸引力，它不仅改善塑性，也有相称大的强化效应。有关Pt等元素的改善塑性的机制還没有确切的解释。而Si和Mn對铁的塑性损害较大，且固溶量越多，塑性越低。

13细晶强化细化晶粒可以提高金属的强度。1.晶界對位錯滑移的阻滞效应當位錯在多晶体中运動時，由于晶界两侧晶粒的取向不壹样，加之這裏杂质原子较多，增大了晶界附近的滑移阻力，因而壹侧晶粒中的滑移带不能直接進入第二個晶粒。2.晶界上形变要满足协调性，需要多种滑移系统同步動作，這同样导致位錯不易穿過晶界，而是塞积在晶界处，引起强度的增