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个人简历

个人信息

姓名：石振宇

电话：138-XXXX-XXXX

邮箱：zhenyu.shi@

求职意向：设备经理（含自动化）

教育背景

上海理工大学机械工程及其自动化专业本科工学学士学位

专业技能

设备管理：精通全面生产维护体系设计与实施，构建并优化设备管理制度与流程；熟练掌握预防性维护、预测性维护策略制定及应用；具备设备全生命周期管理经验。

机械与电气技术：扎实的机械原理、机械设计及电气控制系统知识基础，能独立分析并解决复杂设备故障。

自动化技术：精通可编程逻辑控制器应用与维护；熟悉ABB/KUKA工业机器人编程、操作及维护；掌握变频器、伺服系统、工控网络（如Ethernet/IP,Profibus）应用。

自动化项目管理：具备从需求分析、方案设计、供应商选择、安装调试到项目验收的完整自动化项目规划与实施经验；擅长产线自动化、流程优化的方案制定与落地。

团队领导与管理：拥有8年以上团队建设与管理经验，精通目标设定、绩效考核、人才培养与跨部门协作。

故障诊断与解决：熟练运用根本原因分析法等工具进行设备疑难故障诊断与快速排障，具备数据驱动的持续改进能力。

预算与库存管理：具备设备维护预算编制、成本控制及关键备件策略性库存管理能力。

项目/工作经历

项目一：TPM体系构建与执行

情境：加入某智能制造有限公司时，设备管理体系分散，故障停机率高（月均停机时间15小时/台）。

任务：作为设备部经理，负责从零开始建立并推行覆盖公司主要生产线的TPM体系，目标是显著提升设备综合效率。

行动：主导组建TPM跨职能小组；引入精益思想，制定了涵盖自主维护、专业维护、早期管理、质量维保及安全环境五大支柱的实施路径图；编写标准化作业指导书；设计并实施关键绩效指标可视化看板；组织专项技能培训提升团队维护能力；建立设备档案与故障数据库。

结果：在18个月内，公司主要设备OEE由75%提升至89%，非计划性停机时间大幅下降55%；维修成本降低20%；顺利获得集团“精益标杆工厂”认证。

项目二：CNC加工中心自动化装夹线导入

情境：为应对订单激增及人工成本压力，公司亟需提升CNC加工单元效率。

任务：作为项目负责人，规划设计并主导实施CNC加工单元的自动化上下料及装夹线，实现该工段少人化操作。

行动：进行详尽工艺分析，选定并协同供应商设计基于工业机器人（ABB）的自动化解决方案；负责PLC程序调试及联机测试；主导设备选型（含视觉定位系统集成）；协调机械设计、电气安装团队；建立新操作规程及维护手册；进行人员操作与维护培训。

结果：项目按时在4个月内完成交付并投入运行，单工位人工成本节省2人，产能提升30%；加工良品率由95%提升至98.5%，投资回收期仅14个月。

项目三：设备预防性维护优化与预算管理

情境：传统预防性维护计划僵化且维护成本有上升趋势。

任务：优化现有设备保养策略，在保障稳定性的前提下控制维护预算。

行动：分析历史维修数据及备件消耗记录；针对关键设备引入状态监测技术；重新评估并优化保养周期及项目内容；推行关键备件寿命预测模型；建立基于需求的备件采购系统，减少过度库存；主导年度设备维护预算编制与严格执行。

结果：构建了更合理的分级维保体系，关键设备MTBF提升25%；年度设备维护预算有效控制在目标范围内（预算达成率102%）；备件库存周转率提升30%，减少资金占用约180万元。

自我评价

一位拥有深厚机械、电气及自动化技术底蕴，同时具备卓越管理能力的设备领域专家。擅长从全局视角“掌舵”设备管理体系的建设与高效运行，尤其精通现代TPM理念的应用。对自动化技术前沿具有前瞻性视野，并能精准把握其在提升生产效率、保障质量以及实现“少人化”生产方面的价值。凭借扎实的项目管理功底和出色的团队领导力，始终致力于将技术创新与精益管理融合，驱动生产稳定、高效运行。追求通过专业的设备全生命周期管理与智能自动化升级，成为企业持续降本增效的核心引擎。