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个人简历
个人信息
严守正|186****1234|yanshouzheng_qa@
求职意向:不合格品控制专员(MRBCoordinator)
教育背景
理工大学工业工程专业本科|2014年9月-2018年6月
专业技能
-不合格品控制体系专家:深刻理解并熟练应用不合格品控制(MRB)流程、ISO9001/AS9100/IATF16949质量管理体系相关条款、ASTME2332等不合格品处置行业标准规范,确保处置合规。
-流程管控与闭环执行:精通不合格品分类标识、隔离区域管理、MRB会议召集与主持、处置决议(返工/返修/特采/报废)跟踪及执行验证,实现100%过程闭环管理。
-数据分析与预防推动:熟练运用8D报告、5Why分析、帕累托图等质量工具处理不合格品数据,识别根本原因及趋势,有效推动设计、生产、采购等相关部门实施改进措施。
-卓越组织协调与沟通:具备出色的跨部门(质量、生产、工程、采购、物流)协调能力,能高效主持MRB会议,清晰传达决议并确保理解一致与执行到位。
-原则性与细节导向:在处置决策中坚持客观公正、原则性强,工作严谨细致(GDT视图、工艺要点掌握扎实),流程条理清晰,文档记录完整可追溯。
项目/工作经历
1.担任航空零部件制造公司MRB协调员|2020年3月至2024年6月
-情境(S):公司年产量超50万件精密零件,不合格品日处理量高峰达150件,隔离区管理压力大,过往存在处置延迟、记录不清、闭环率低(约85%)的问题。
-任务(T):全面负责不合格品隔离区管理、每日MRB会议召集主持、决议执行跟踪、记录维护及数据分析推动改善。
-行动(A):
-重新规划隔离区物理布局,实施颜色标签(红/黄/绿)及二维码电子追踪系统,实现物理与系统状态实时可视。
-建立标准化MRB会议议程(每日1次,平均处理量15-20件/次),担任主持人,确保各部门代表充分讨论并形成清晰、可执行的决议(附带截止日期及责任人)。
-开发电子跟踪看板(集成ERP/MES系统),每日监控返工/返修进度,报废执行情况及特采申请状态,超期未关闭自动提醒升级。
-按月汇总不合格品数量、类型、根本原因及处置成本数据(如报废损失、返工工时),主导月度质量评审会议,向管理层及责任部门提出改进建议(如某连接器定位销孔良率低,推动工装升级)。
-结果(R):
-隔离区平均周转时间缩短35%(从原平均3.2天降至2.1天),标识清晰度与准确性提高至98%,区域被外部客户审计评为行业优秀案例。
-MRB决议执行闭环率提升至100%,未发生因处置延迟导致的产线停线。
-主导推动的3项关键改进方案(含上述连接器工装改进)全面落地,相关产品不合格品率下降62%,项目年化节约成本约220万元。
-基于数据分析的系统性推动工作获得公司年度质量贡献奖。
2.担任某新能源汽车电子系统供应商初级质量控制专员(含MRB职责)|2018年7月至2020年2月
-情境(S):公司快速扩产阶段,电子控制器PCBA及线束不合格品流程需建立规范化体系,支持大批量交付需求。
-任务(T):协助高级工程师建立MRB流程雏形,负责日常不合格品初步筛选、记录、隔离,跟进简单返工作业,支持MRB会议准备与分析报告。
-行动(A):
-参与编制公司首版《不合格品控制程序文件》及《MRB会议作业指导书》。
-每日接收QA检验报告,完成不合格品初步缺陷分类与登记(如焊接不良、外壳划伤、线序错误),为隔离区所有物料填写包含详细信息(项目号、版本、发现日期、缺陷描述)的状态卡。
-针对简单/有明确返工指导书的PCB虚焊、元件偏移等问题(占总量约40%),组织并指导生产人员进行快响返工(平均单件30分钟),确保符合要求后快速释放。
-收集归类复杂不合格品信息(如图纸疑议、来料批次性问题),准备基础数据报告支持高级工程师主持的每周MRB会议。
-主导维护首个不合格品数据库(Excel迁移至简易SQL表),确保记录100%完整、可查阅。
-结果(R):
-高效完成基础流程搭建(登记、隔离、简单返工),支持MRB流程过渡期内30%周转效率提升。
-快速返工实现零失误释放,未发生返工后二次失效导致的客户投诉。
-准确的数据收集与记录为首次客户PPAP审核100%通过打下坚实基础。通过数据识别某电容供应商来料批次不良问题,推动供应商更换,使该故障模式在6个月内消除。
自我评价
我是一名以原则性和执行力为核心的不合格品流程“守门员”与“推动者”。6年专注领域深耕使我成为高效主持MRB会议、确保不合规物料精准判别的“法官”。凭借扎实的工艺认知与体系知识,我擅长在复杂情境中做出最符合规范与成本效益的处置决策。我构建
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