基于精益生产的Y公司W部件生产效率改善研究.pdfVIP

摘要

摘要

近年来，由于生产制造型企业的原材料价格、客户需求、运输成本、劳动力

成本等增加，导致制造行业市场竞争日益加剧。制造类企业为顺应市场的变化，

需放弃传统的大批量生产模式，探索优化多品种小批量生产模式道路。精益生产

作为一种发展完善成熟的生产管理方式，在各个行业领域都得到了成功的运用，

其高质量、高效率、低成本的生产方式，可以增强企业竞争力。对制造型企业而

言，产品的生产阶段是真正创造价值的阶段，产品生产阶段中的生产效率是企业

最为核心的竞争要素之一，直接影响到生产资源利用程度、生产物流仓储成本以

及交货期等方面。

YWW

本文选取公司部件生产现状进行实证研究，通过对部件生产车间进

行调研，结合相关运行数据，运用精益生产和工业工程相关工具进行分析找出影

WY

响生产效率的原因，并提出提高部件生产效率的改善方案。首先，介绍公司

W

发展现状、部件生产车间布局以及生产工艺流程，通过鱼骨图方法分析生产车

间和计算生产线平衡率找出主要影响因素有生产布局不合理、生产线平衡率低、

生产现场管理不到位、设备维护制度员工管理制度不健全四方面。其次，采用SLP

6STPM

方法、人机作业分析法、人员流程程序分析法、管理法、管理等方法改善

影响W部件生产效率低的原因。最后建立实施精益生产的保障措施，包括制定领

导层面支持政策、员工精益生产培训制度、员工晋升激励制度、目视化管理方案。

W22.8%

通过优化改善，部件的生产线平衡率提升了，设备平均利用率提升

了18.26%，叉车运输距离运输减少1165m，现场6S管理维护了生产作业环境，提

升了员工的生产积极性，机器故障率减少至0.9%，员工离职率降低至4.6%，产量

5851155

从原先的个增加到个，企业生产成本降低，生产效率提高。

关键词：精益生产；生产线效率；SLP方法；生产线平衡

I

Abstract

Abstract

Inrecentyears,themanufacturingindustryhasfacedincreasingcompetitioninthe

marketduetorisingcostsofrawmaterials,customerdemands,transportationexpenses,

andlaborcosts.Manufacturingcompaniesarerequiredtoadapttomarketchangesby

abandoningtraditionalmassproductionmodelsandexploringthepathofoptimizing

small-batch,multi-varietyproduction.Leanmanufacturing,asawell-developed

productionmanagementapproach,hasbeensuccessfullyappliedacrossvariousindustry

sectors.Itshigh-quality,high-efficiency,andlow-costproductionmethodsenhancea

companyscomp