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培训资料
球墨铸铁的化学成分
碳
1．对铸造性能和球化效果的影响
含碳量增高，石墨球数增多，石墨球数多，球径尺寸小，圆整度增长。可以减少缩孔体积和缩松的面积，使铸件致密。碳的含量在4.0-4.3%时,缩松倾向最小。含碳量过高，减少缩松的作用不明显，反而出现石墨漂浮。含碳量高，保证球化的残存镁量要增多。
2．对力学性能的影响
含碳量对力学性能的影响重要通过对基体的影响起作用。增长含碳量可以减少游离渗碳体，靠近3%时，渗碳体消失；超过时出现铁素体。硬度下降，断后伸长率上升，质量分数靠近3%时，出现最高的抗拉强度。对于球墨铸铁，碳一般为：3.5-3.8。（对于高牌号球铁，碳取中、下限，硅走上限）但在生产中需加入较多的硅，因此必须考虑碳当量的影响。
3．碳当量
碳当量对流动性的影响很大，提高碳当量流动性增长。碳当量在4.6-4.8%时流动性最佳，有助于成形、补缩，碳当量继续增长，流动性反而下降。碳当量在4.2%时缩孔体积最大,继续增长缩孔体积反而减少;碳当量在4.8%时,缩松倾向最小,不小于或不不小于该值,缩松倾向均增长。因此，把碳当量控制在4.2-4.8%之间，缩孔小，缩松少，可以获得健全铸件。
硅
1．对基体组织的影响
增进石墨化元素，随含硅量增高,珠光体量减少。由于硅的孕育作用，使珠光体和铁素体的比例变化。硅在球墨铸铁中使铁素体增长的作用比灰铸铁要大。
2．对力学性能的影响
硅能提高抗拉强度、屈服强度和硬度，同步也使塑性指标减少，冲击韧性明显下降，超过3%时，急剧下降，并使脆性转变温度升高。
三．锰
1．对基体组织的影响
少许的锰可以作为合金元素，形成碳化物和珠光体。但锰使白口倾向增长，因此要把含锰量保持在最低水平。尤其是厚大铸件，锰是正偏析倾向尤其大的元素，其边缘和中心的含量能相差一种数量级，极易形成“反白口”，对力学性能极为有害。锰是强烈稳定奥氏体的元素，同步对稳定珠光体的作用也很明显。但因弊不小于利还是应把锰控制在较低的范围。
2．对力学性能的影响
锰能提高抗拉强度、屈服强度和硬度，但使塑性指标减少明显，锰的强化作用同微量元素相比要微弱的多，故不能把它作为强化元素。
四．磷
1．对基体组织的影响
磷很轻易偏析，当质量分数靠近0.1%时，就会出现体积分数2%的磷共晶，磷共晶熔点很低，最终在共晶团边界呈多角状分布，急剧恶化力学性能。
2．对力学性能的影响
磷使塑性和冲击韧性明显下降，明显提高脆性转变温度，轻易出现缩松，具有明显的冷脆现象，轻易冷裂。因在铸铁中不可脱磷，并且采用强化孕育和热处理只能减轻但不能消除磷的有害作用，故必须采用低磷生铁。
五．硫
1．对基体组织的影响
硫是反球化元素，属于有害杂质。硫首先和稀土元素起作用，其中一部分与镁、锰起作用。因此，加入的稀土和镁其中相称部分与硫化合，剩余的才能起球化作用。硫化物残留在铸件中，破坏基体的强度或形成渣孔和皮下气孔。同步，硫化物上升至金属液表面时硫会被还原而重新回到金属液内形成新的硫化物，消耗更多的稀土和镁。因此，球化处理后熔渣一定要扒净。
2．对球化效果的影响
硫是反球化元素，它的数量对球化效果影响很大。含硫量决定球化剂的加入量，原铁水含硫0.02%-0.03%时，球化剂的加入量为0.8%-1.0%,当硫降至0.02%如下时，球化剂的加入量为0.6%-0.8%。球化剂的加入量还与壁厚、球化处理温度、球化剂的构成亦即球化处理工艺有关。
稀土残留量与原铁水含硫量的关系
原铁水含硫量%
＜0.02
0.025-0.04
0.04-0.06
0.06-0.1
稀土残留量%
0.2-0.3
0.03-0.035
0.035-0.045
0.04-0.05
球化剂的加入量与原铁水含硫量的关系(球化剂成分%:Mg8-10\Re8-12\Si58-34)
原铁水含硫量%
0.11-0.1
0.1-0.085
0.085-0.07
0.07-0.06
0.06-0.05
0.05-0.04
0.04-0.03
球化剂加入量%
1.8-2.0
1.7-1.9
1.6-1.8
1.5-1.7
1.4-1.6
1.3-1.5
1.2-1.6
3．减少原铁水含硫量
（1）采用低硫的炉料；
（2）出炉温度超过1450℃；
（3）采用碱性炉衬；
（4）采用炉外脱硫（详细措施：在包底球化剂的对面加入1%的复合脱硫剂，作到先脱硫后球化）。
合金元素
铜
铜对石墨形状的影响
加入铜可改善石墨球的形状和增长石墨球的数量，这种作用在厚大断面铸件中尤其突出。但，铜中具有许多种干扰元素（电解铜中含Pd0.018%）会使石墨球有明显的畸变。铜的加入量一般为0.5%-1.5%，多数不不小于1%。
2．对基体组织的影响
（1）增进石墨化，减少或消除游离滲碳体；
（2）增进珠光体的形成，减少或完全
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