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第48卷第2期Vol.48,No.2
2025年4月Apr.2025
DOI：10.3969／j.issn.1674-3644.2025.02.006
氯化法钛工业污泥中铁浸出行为与动力学分析
1122，31
彭绍鑫，段宁，张银凤，陆成龙，张帆
（1.武汉科技大学资源与环境工程学院，湖北武汉，430081；
2.湖北理工学院矿区环境污染控制与修复湖北省重点实验室，湖北黄石，435003；
3.湖北理工学院先进材料制造与固废资源化协同技术湖北省工程研究中心，湖北黄石，435003）
摘要：本研究以氯化法钛白粉生产过程中产生的含铁污泥为原料，回收废气得到废盐酸作为酸浸剂，系统
研究了不同盐酸浓度、浸出温度、浸出时间和液固比对铁浸出率的影响，并对酸浸渣的元素组成、物相组成
和微观形貌进行了表征分析。结果表明，在盐酸浓度为5mol/L，酸浸温度为80℃，酸浸时间为150min，液
固比为16mL/g的最佳工艺条件下，铁浸出率可达85.88%；XRD、XRF和SEM-EDS分析表明，酸浸渣主要
由SiO、TiO和AlO组成，其中SiO在酸浸过程中性质稳定，逐渐富集并形成惰性固相层，包裹未反应的污
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泥颗粒。基于废盐酸浸出体系，构建了钛工业污泥中铁浸出的动力学模型，拟合结果表明，该过程符合惰
性固相层控制的收缩未反应核模型，主要受内扩散控制，表观活化能为22.73kJ/mol。
关键词：钛工业污泥；氯化法；废盐酸；铁浸出；动力学模型
中图分类号：X788文献标志码：A文章编号：1674-3644(2025)02-0133-10
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钛资源广泛应用于国防、航空航天、化工等领已然成为制约硫酸钛白工艺发展的重要因素。相
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域，对国民经济发展具有重要战略意义。钛工业比之下，氯化法工艺以其产品质量高、污染物排放
产业链涵盖钛矿采选、钛白粉制备及海绵钛-钛材加量少等优势，正逐渐受到青睐，该方法产生的工业
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工等环节。然而，该产业每年产生百万吨级含钛污泥量仅为硫酸法的7%~9%。尽管如此，氯化法
污泥等工业固废，由于综合治理体系缺失，长期堆工艺在精馏TiCl过程中产生的含铁、硅、铝等元素的
初级会计持证人
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