釜式反应设备的结构及特点86课件.pptVIP

化工设备使用与维护化工设备使用与维护化工设备使用与维护化工设备使用与维护化工设备使用与维护釜式反应设备的结构及特点第二节反应器的结构及特点一、釜式反应器釜式反应器又称为槽型、锅式反应器，它是各类反应器中结构较为简单且应用较广的一种，主要应用于液-液均相反应过程，在气-液、液-液非均相反应过程中也有应用。在化工生产中，既适用于间歇操作过程，又可单釜或多釜串联用于连续操作过程，但在间歇生产过程中应用最多。釜式反应器具有适用的温度和压力范围宽、适应性强、操作弹性大、连续操作时温度浓度容易控制、产品质量均一等特点。第二节反应器的结构及特点一、釜式反应器釜式搅拌反应器有立式容器中心搅拌、偏心搅拌、倾斜搅拌和卧式容器搅拌等类型。以立式容器中心搅拌最为典型，其基本结构如图所示，主要包括反应器壳体、搅拌器、密封装置和换热装置等。釜式反应器壳体及搅拌器所用材料一般为碳钢，根据特殊需要，可在与反应物料接触部分衬有不锈钢、铅、橡胶、玻璃钢或搪瓷，个别情况也可衬贵重金属(如银等)。根据反应要求，壳体也可直接用铜、不锈钢制造。第二节反应器的结构及特点一、釜式反应器1.壳体釜式反应器壳体部分的结构包括简体、底、盖(也称为封头)、手孔或人孔、视镜及各种工艺接管口等。釜式反应器的简体通常为一个圆柱形壳体，为反应提供空间。底、盖常用的形状有平面、碟形、椭圆形和球形封头，釜底也有锥形的。平面封头结构简单，容易制造，一般在釜体直径小常压或压力不大的条件下操作时采用。碟形和椭圆形封头应用较多。球形封头多用于高压反应器。当反应后的物料需用分层法使其分离时可用锥形底。第二节反应器的结构及特点一、釜式反应器1.壳体手孔或人孔是为了检查设备内部空间以及安装和拆卸设备内部构件而设置的。手孔的直径一般为0.15~020m.它的结构般是在封头上接一根短管，并盖以盲板。当壳体直径较大时，可以根据需要开设人孔，人孔的形状有圆形和椭圆形两种。圆形人孔公称直径一般为400mm,椭圆形人孔的最小直经为400mmx300mm。釜式反应器的视镜主要是为了观察设备内部的物料反应及混合情况，其结构应满足有比较宽阔的视察范围。第二节反应器的结构及特点一、釜式反应器1.壳体工艺接管口主要用于进、出物料及安装温度、压力的测定装置。进料管或加料管应做成不使料液的液沫溅到釜壁上的形状，以避免由于料液沿反应釜内壁向下流动而引起金壁局部腐蚀。釜式反应器的所有人孔、手孔、视镜和工艺接管口，除出料管口外，一般都开在顶盖上。1—搅拌器2—罐体；3—夹套；4—搅拌轴；5—压出管；6—支座；7—人孔；8—轴封；9—传动装置立式容器中心搅拌反应器立式容器中心搅拌反应器主要由搅拌罐、搅拌装置、传动装置、轴封装置组成。搅拌罐包括罐体、传热装置及支座、人孔、工艺接管等附件，用于盛装反应物料和提供换热条件搅拌装置包括搅拌轴、搅拌器及挡板、导流筒等搅拌附件传动装置包括电动机、减速器、联轴器及机座等部件，用于提供搅拌物料所需的动力轴封是保证工作时形成密封条件，阻止介质向外泄漏的部件第二节反应器的结构及特点一、釜式反应器2、搅拌器搅拌器作用2、搅拌器搅拌器作用搅拌器是反应釜的关键部件，通过搅拌可使物料充分混合、加快反应速率、强化传质传热效果、促进化学反应的实现。由于操作条件各不相同，介质情况千差万别，搅拌器的结构型式多种多样。为确保搅拌器生产质量，降低制造成本，增加零部件互换性，搅拌器已标准化，可查阅《HG/T3796.1-2005搅拌器型式及基本参数》。2、搅拌器结构最简单叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。1）、桨式搅拌器特点桨式搅拌器主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。应用2）、锚式搅拌器应用特点结构简单。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。锚式搅拌器3）、推进式搅拌器特点搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液－液系混合、使温度均匀,在低浓度固－液系中防止淤泥沉降等。应用推进式搅拌器涡轮式搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。特点应用它有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合