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煤用分煤破碎机安装标准

基础安装标准。

1.基础尺寸：基础的长度应比分煤破碎机机体长500800mm，宽度比机体宽400600mm，以确保足够的支撑面积。基础高度根据设备重量及现场地质条件确定，一般为8001200mm，保证基础有良好的稳定性。

2.基础水平度：基础表面的水平度偏差不超过5mm/m。在基础施工完成后，使用水平仪进行测量，通过调整基础浇筑或后期找平处理来满足该标准。

3.基础强度：基础混凝土强度等级不低于C25，在基础浇筑完成养护期满后，采用回弹仪等设备进行强度检测，确保基础能够承受设备运行时产生的动载荷和静载荷。

设备本体安装标准。

1.机体安装。

水平度：分煤破碎机机体安装的水平度偏差不超过0.5mm/m，通过在机体的主要平面上使用框式水平仪进行测量和调整，保证设备运行平稳。

垂直度：破碎机主轴的垂直度偏差不超过0.1mm/m，采用吊线锤和百分表配合测量，确保主轴垂直，避免因倾斜导致设备振动加剧和部件磨损不均。

2.传动装置安装。

皮带传动：皮带轮的平行度偏差不超过0.5mm，两轮的中心距偏差控制在±1mm范围内。皮带的张紧度应合适，一般在皮带中部施加100N的垂直力时，皮带的挠度应为两皮带轮中心距的1%1.5%。

联轴器传动：联轴器的径向圆跳动偏差不超过0.05mm，轴向倾斜偏差不超过0.08mm/m。使用百分表对联轴器进行测量和调整，保证两轴的同心度，减少设备运行时的振动和噪声。

进料与出料装置安装标准。

1.进料装置。

进料口与给料设备的连接：进料口与给料设备（如皮带输送机等）的连接应紧密，连接间隙不超过5mm，防止物料在连接处泄漏。进料口的中心线与给料设备的中心线偏差不超过10mm，确保物料能够均匀、顺畅地进入破碎机。

进料速度调节装置：进料速度调节装置应安装牢固，动作灵活，能够准确控制进料速度。进料速度应根据破碎机的生产能力进行合理调整，一般控制在设备额定进料速度的±5%范围内。

2.出料装置。

出料口与后续输送设备的连接：出料口与后续输送设备（如皮带输送机、刮板输送机等）的连接应密封良好，防止物料泄漏。出料口的高度和角度应根据后续输送设备的要求进行调整，保证物料能够顺利排出，出料口与后续输送设备的落差一般不超过500mm。

出料粒度控制装置：出料粒度控制装置（如筛板等）应安装正确，筛板的孔径偏差不超过±1mm，筛板的安装应牢固，无松动现象，以保证出料粒度符合设计要求。

电气系统安装标准。

1.电机安装：电机的安装位置应便于维护和检修，电机与破碎机的连接应牢固，电机轴与破碎机主轴的同轴度偏差不超过0.1mm。电机的接线应正确，接地电阻不大于4Ω，确保电气安全。

2.控制箱安装：控制箱应安装在干燥、通风良好的位置，距离破碎机操作位置不超过5m，便于操作人员操作和观察设备运行情况。控制箱内的电器元件应安装牢固，布线整齐，各电器元件的动作应灵敏可靠，控制回路的绝缘电阻不低于1MΩ。

安全防护装置安装标准。

1.防护栏安装：在破碎机周围应设置防护栏，防护栏的高度不低于1.7m，防护栏的间距不超过200mm，防止人员意外接触到设备的运动部件。防护栏应安装牢固，能够承受不小于1kN的水平推力。

2.防护罩安装：对破碎机的皮带轮、联轴器等运动部件应安装防护罩，防护罩应能有效防止人员和杂物接触到运动部件。防护罩的材质应具有足够的强度和刚度，其网孔尺寸不大于50mm×50mm。

3.紧急停止按钮安装：在破碎机的操作位置和设备周围明显位置应安装紧急停止按钮，紧急停止按钮应安装牢固，按钮的颜色应为红色，其动作应灵敏可靠，按下按钮后设备应能在10s内停止运行。