化学反应技术27课件.pptx

主讲教师：周寅飞知识点18固定床反应器生产能力分析、催剂用量的确定化学反应技术

2025/7/822:243、反应器床层高度及直径的计算当生产任务确定后，所需催化剂床层体积，即反应器的有效体积随之而定，并可继而确定床层的高度和直径。在一般情况下，工业固定床反应器床层高度不易过高，否则，由于床层截面积过小，气体流速增大，流体阻力也相应增大，而使输送反应气体的动力消耗增加。反之，床层截面积过大，气体流速减小，过小气体流速对传热不利。同时，床层高度太小气体还可能产生短路流动，破坏正常生产。所以，通常是根据经验（工厂生产装置或实验装置）取得气体空床速度后，再来计算床层截面积，并经校核床层阻力降，确定床层的结构尺寸。

2025/7/822:24床层截面积为：催化剂床层高度为

2025/7/822:245、流体通过固定床层的压降在固定床中，流体是在颗粒间的空隙中流动的，由于流体不断的分散在汇合以及流体与催化剂颗粒和反应器壁间的摩擦阻力，会产生一定的压降。在颗粒乱堆的固定床中，颗粒间空隙形成的流体流动的通道是弯曲的，相互交错的，且这些通道的截面积大小、形状和数目都很不规则，难以进行理论计算，在工程计算中，通常将这种相互关联的不规则通道简化成一组平行细管，并假定：①细管的内表面积等于床层中颗粒的全部外表面积，②细管的全部流动空间等于颗粒床层的空隙体积。

根据上述简化，流体通过固定床的压降相当于通过一组直径为de，长度为Le的细管的压降。在固定床反应器中，增加气体空床速度、减小颗粒直径、减小床层空隙率都会使床层压降增加，其中以空隙率的影响最为显著。气固相固定床催化反应器经验法主要计算催化剂床层体积、传热面积及床层压力降。

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