新解读《GB 39726-2020铸造工业大气污染物排放标准》.docx

新解读《GB39726-2020铸造工业大气污染物排放标准》

一、标准诞生的时代背景与深远意义

（一）铸造工业发展与污染现状剖析

随着制造业的蓬勃发展，铸造工业作为基础产业，铸件产量多年来稳居全球首位。但繁荣背后，其大气污染物排放问题愈发严峻。在金属熔炼、造型、制芯等诸多工序中，大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及挥发性有机物（VOCs）等污染物被排放到大气中。据相关统计，过去铸造工业排放的颗粒物和VOCs在工业源排放总量中占据相当高的比例，对区域空气质量造成了严重影响，尤其在一些铸造企业集中的地区，雾霾天气频发，PM2.5浓度长期超标。

（二）政策出台的必要性与紧迫性

在此背景下，出台专门针对铸造工业的大气污染物排放标准迫在眉睫。原有的综合性排放标准难以精准适配铸造工业复杂多样的生产工艺和污染物排放特征，导致监管存在漏洞，企业治污缺乏明确针对性。而《GB39726-2020铸造工业大气污染物排放标准》的发布，填补了这一空白，它是落实精准治污、科学治污、依法治污理念的关键举措，为铸造工业大气污染治理提供了强有力的制度保障，对改善环境空气质量、推动行业可持续发展具有不可估量的意义。

二、标准适用范围的精准界定

（一）涵盖企业与设施的详细范畴

该标准适用于现有铸造工业企业或生产设施的大气污染物排放管理。无论是从事黑色金属铸造，如常见的铸铁、铸钢生产企业，还是有色金属铸造，像铝合金、铜合金铸造企业，都在其约束范围内。新建、改建和扩建的铸造工业建设项目同样适用，从项目的环境影响评价阶段开始，就必须严格遵循标准要求，包括后续的环境保护设施设计、竣工环境保护验收以及排污许可证核发与投产后的日常排放管理。

（二）特殊情况的说明与排除

不过，铸造用生铁企业，以及铸造企业内的高炉及烧结、球团工序大气污染物排放并不执行本标准，而是依照GB28663、GB28662的相关规定。这是因为这些工序的生产工艺和污染物排放特性与一般铸造工序存在显著差异，有更适配的专门标准进行管控，从而确保标准执行的科学性和有效性。同时，铸造工业企业或生产设施在排放水污染物、恶臭污染物、环境噪声以及产生固体废物时，分别适用相应的国家污染物排放标准和固体废物污染控制标准，与大气污染物排放标准形成完整的环保标准体系。

三、有组织排放控制的严格要求

（一）工序细分与排放限值设定

1. 金属熔炼工序：黑色金属铸造和有色金属铸造的金属熔炼过程中，对污染物排放有着明确且严格的限制。例如，在颗粒物排放方面，冲天炉的排放限值依据不同燃料类型和地区有所区分，重点地区冷风冲天炉颗粒物排放限值要低于非重点地区；在二氧化硫和氮氧化物排放上，燃气炉、电弧炉等不同熔炼设备也都有各自对应的限值。对于有色金属铸造中的铅基及铅青铜合金铸造熔炼，还特别对铅及其化合物的排放进行了管控，其排放限值远低于其他常规污染物，体现了对重金属污染物的高度重视。

2. 造型、制芯工序：这两个工序中，有机废气排放是重点控制对象。由于造型和制芯过程中会使用大量含有机物的粘结剂等材料，易产生VOCs。标准针对此规定了总挥发性有机物（以TVOC表示）和非甲烷总烃（以NMHC表示）的排放限值，要求企业采取有效措施控制其排放浓度，减少对大气环境的污染。

3. 浇注、落砂清理、砂处理工序：这些工序主要的污染物为颗粒物。在浇注过程中，高温金属液与铸型作用会产生烟尘；落砂清理和砂处理时，砂粒的翻动、运输等操作易导致扬尘。标准明确了各工序颗粒物的排放限值，促使企业优化工艺，加强集尘设施的配备和运行管理。

4. 铸件热处理、表面涂装工序：铸件热处理工序，除电炉外的其他热处理设备，对二氧化硫、氮氧化物和颗粒物都设定了排放限值。而表面涂装工序，作为VOCs排放的重点环节，不仅对TVOC和NMHC的排放浓度进行限制，还对VOCs处理设施的处理效率提出要求。当车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥2kg/h（重点地区）或≥3kg/h（非重点地区）时，VOCs处理设施的处理效率不应低于80%，若采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的原辅材料，则可适当放宽处理效率要求。

（二）废气收集与处理系统的运行规范

5. 同步运行原则：废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行，这是确保污染物有效收集和处理的关键。一旦废气收集处理系统发生故障或需要检修，对应的生产工艺设备必须停止运行，避免污染物未经处理直接排放。只有在故障排除或检修完毕后，两者才能同步重新投入使用。若生产工艺设备由于特殊原因不能停止运行或无法及时停止运行，企业则必须设置废气应急处理设施或采取其他可靠的替代措施，如启用备用的净化设备等，以保证污染物排放始终处于受控状态。

6. 燃烧装置的额外要求：对于VOCs燃烧（焚烧、氧化）装置，除了要