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生产部门6S管理规范
目录
一、总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.1目的与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.1.1旨在提升生产效率与品质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.1.2促进安全生产与环境友好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1.2适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.2.1涵盖生产部门所有区域．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.2.2包含所有生产设备及物料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.3基本原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
1.3.1责任明确，全员参与．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
1.3.2持续改进，不断优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
二、整理(Seiri)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
三、整顿(Seiton)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
四、清扫(Seiso)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
五、清洁(Seiketsu)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
六、素养(Shitsuke)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
七、安全(Safety)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
八、监督与改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
8.1职责分工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
8.1.1明确各级管理人员职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
8.1.2落实6S管理责任人．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
8.2检查与评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
8.2.1定期进行6S检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
8.2.2评估6S管理效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
8.3改进与提升．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
8.3.1分析问题，制定改进措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
8.3.2持续优化6S管理体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
一、总则
为规范生产部门管理，营造整洁、高效、安全、文明的生产环境，提升整体运营效率和员工综合素质，特制定本《生产部门6S管理规范》。本规范旨在通过推行并深化6S管理（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke、安全Safety），将6S管理理念内化于心、外化于行，使之成为部门日常管理的标准作业程序。
（一）6S管理的基本概念
6S管理是一种科学、系统化的现场管理方法，通过全员参与，对生产现场的各种生产要素，如机器、物料、设备、人员、方法、环境等，进行有效的整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全防护，从而创造一个井然有序、高效运行、安全环保的生产环境。其核心在于持续改进，不断提升现场管理水平。
6S内容
中文含义
英文对照
核心目标
整理
Seiri
Sort
区分要与不要的物品，清除不要品，保持工作场所清爽
整顿
Seiton
SetinOrder
将要的物品依规定定位、定量摆放，明确标识
清扫
Seiso
Shine
清除工作场所内的脏污，设备物品保持干净
清洁
Seiketsu
Standardize
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持其成果
素养
Shitsuke
Sustain
养成遵守规定、自觉维护现场秩序的良好习惯
安全
Safety
S
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