精细化学品合成应用技术 精细化学品合成应用技术 精细化学品合成应用技术-辽宁石化职业技术学院-1748268227642.pptx

精细化学品合成应用技术精细化学品合成应用技术精细化学品合成应用技术石化系精细化工教研室辽宁石化职业技术学院精细化学品合成应用技术

教学情景四甲基叔丁基醚的生产教学情景四甲基叔丁基醚的生产教学情景四甲基叔丁基醚的生产任务二甲基叔丁基醚的生产工艺路线精细化学品合成应用技术

课程回顾甲基叔丁基醚原料甲醇异丁烯结构物性用途抗爆剂其他

课程引入磺酸盐的生产：多步单元反应、多步单元操作MTBE的生产：一个单元反应、多个单元操作

原料要求一、甲醇甲醇新鲜甲醇回收甲醇含量≮98.5%含水≯0.15%含量≮98%含水≯0.15%对含水量要求比较高，防止副反应发生

原料要求二、混合碳四以碳四的烯烃和烷烃为主其中异丁烯含量≮7％同时C3≯2％，C5≯1％，1,3-丁二烯≯2％正丁烷异丁烷1-丁烯2-丁烯异丁烯1,3-丁二烯其他

甲醇和混合碳四分别泵送至混合器，投料比为7%∶93%。∵ 新鲜甲醇纯度为98.5%（回收甲醇比例小，忽略不计），混合碳四中异丁烯纯度为7%。∴ 醇略过量，为7%×98.5%∶93%×7%＝98.5∶93能保证异丁烯尽量完全反应，且其余C4烃类不参与反应，从而获得较高转化率和较高选择性。混合后将混合物预热，控制其温度在25～65℃。原料要求甲醇泵碳四泵混合器原料预热器三、原料准备

一、反应条件合成反应放热反应，放热量为36.52kj/mol，受热力学平衡的制约，在低温下向生成甲基叔丁基醚的方向发展。同时，从反应动力学来说，在较高温度下加快反应速度，但副反应速度也加快，为此，在生产操作过程中，要控制合适的反应温度。反应器温度70℃，反应温度波动范围不超过10℃。常压的沸点均低于此温度，而此反应过程处于液相，提高反应压力是实现液相反应的唯一手段。所以，稳定反应压力是操作前提条件。控制目标是0.85MPa，波动范围为0.15MPa。操作条件稳定，操作弹性大。

二、条件控制此反应使用的设备是绝热式固定床反应器。反应器温度用原料预热温度及反应器的外循环量和循环温度来控制。合成反应

预热后的混合原料从顶部进入第一反应器，在第一反应器内完成大部分反应，从第一反应器底部采出。采出的物料一部分降温循环回到第一反应器，一部分加热进入第二反应器顶部，在第二反应器内提高反应深度，完成全部反应。反应完全后从二反底部采出。合成反应第二反应器循环泵第一反应器三、操作方式

分离过程投料甲醇98.5%∶碳四93%（异丁烯7%）甲醇有剩余异丁烯全部转化剩余废碳四产品MTBE反应副反应少量叔丁醇二异丁烯等待分离

一、分馏操作目的：精馏分离出MTBE，含量≮93％，碳四＋正丁醇＋甲醇≯7％。操作条件：分馏回流罐压力0.45±0.1Mpa，保持塔压稳定。分馏塔重沸器温度130±6℃，以保证产品MTBE的纯度，分馏塔顶温度50±6℃。控制回流量的目的是控制碳四、甲醇在甲基叔丁基醚中含量不超标。分离过程分馏塔回流罐冷凝器再沸器回流泵

一、分馏操作原理：反应后的产物是液相混合物，液相混合物分离首选的方法是采用精馏操作。在反应生成物中废碳四是低沸点组分，并且能作为挟带剂与甲醇形成更低沸点共沸物，与MTBE分离开。操作方式：反应后的物料从第二反应器通入分馏塔中段附近进料，在分馏塔的底部采出成品MTBE，经换热后送入产品储罐，而塔顶为未反应的碳四和微量的甲醇。分离过程来自二反甲醇+废碳四MTBE换热后去储罐去水洗塔产品

二、水洗操作目的：萃取分离废碳四。操作要点：水洗塔界面控制，水洗塔顶界面40%。操作原理：将甲醇和废碳四通过水洗进行分离。碳四组分不溶于水，甲醇和水完全互溶，水相与油相相对密度不同，因此可以将甲醇和碳四组分分离。分离过程水洗塔水洗罐冷却器换热器水洗泵

二、水洗分离过程操作方式：从分馏塔顶部得到的物料进入水洗塔底部由下至上流动，同时萃取剂水进入水洗塔顶部由上而下流动，二者逆流接触进行萃取。萃取后，废碳四从塔顶排出，通过脱水罐，送入储罐储存；甲醇进入水相，由塔底排出，经换热后进入醇回收塔。甲醇+废碳四从分馏塔顶来去产品储罐MTBE从分馏塔釜来从提浓塔来水水+甲醇去提浓塔废碳四去分水器MTBE

分离过程三、醇回收醇回收塔又称提浓塔。操作目的：精馏分离未反应的甲醇。操作要点：常压，保持塔压稳定。重沸器温度100±3℃，塔顶温度60±7℃。塔顶甲醇浓度≮98%，含水量≯0.15%，送至甲醇罐循环使用。操作原理：利用水和甲醇的相对挥发度不同，将甲醇和水分离，并使甲醇提浓。提浓塔回流罐回流泵再沸器冷凝器冷凝器

分离过程三、醇回收操作方式：从水洗塔底部送入的甲醇与水的混合物，与分