甲醇合成仿真停车操作石油化工工艺操作实训11课件.pptx

石油化工工艺操作实训甲醇合成仿真停车操作

目录contents装置概况一工艺流程二操作要求三

装置概况一采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇，在合成塔内主要发生的反应是：CO2+3H2CH3OH+H2O+49kj/molCO+H2OCO2+H2+41kj/mol两式合并后即可得出CO生成CH3OH的反应式：CO+2H2CH3OH+90kj/mol

工艺流程二蒸汽透平(T-601)循环气压缩机(C-601)甲醇合成装置仿真系统的设备甲醇分离器(F-602)精制水预热器(E-602)中间换热器(E-601)最终冷却器(E-603)甲醇合成塔(R-601)蒸汽包(F-601)开工喷射器(X-601)

工艺流程二甲醇合成是强放热反应，进入催化剂层的合成原料气需先加热到反应温度(210℃)才能反应，而低压甲醇合成催化剂（铜基触媒）又易过热失活(280℃)，就必须将甲醇合成反应热及时移走。本反应系统将原料气加热和反应过程中移热结合，反应器和换热器结合连续移热，同时达到缩小设备体积和减少催化剂层温差的作用。低压合成甲醇的理想合成压力为4.8-5.5Mpa；在本仿真中，假定压力低于3.5MPa时反应即停止。

工艺流程二

工艺流程二

工艺流程二

工艺流程二

工艺流程二

操作要求三1正常停车①停原料气将FRCA6001改为手动，关闭，现场关闭FRCA6001前阀VD6001、后阀VD6002；将FRCA6002改为手动，关闭；将PRCA6004改为手动，关闭。

操作要求三1正常停车②开蒸汽开蒸汽阀V6006，投用X601，使TR6006维持在210℃以上，使残余气体继续反应。③汽包降压残余气体反应一段时间后，关蒸汽阀V6006；将PRCA6005改为手动调节，逐渐降压；关闭LICA6003及其前后阀VD6010、VD6009，停锅炉水。

操作要求三1正常停车④R601降温手动调节PRCA6004，使系统泄压；开启现场阀V6008，进行N2置换，使H2+CO2+CO1%(V)；保持PI6001在0.5MPa时，关闭V6008；关闭PRCA6004；关闭PRCA6004的前阀VD6003、后阀VD6004。

操作要求三1正常停车⑤停C/T601关VD6015，停用压缩机；逐渐关闭SIC6202；关闭现场阀VD6013；关闭现场阀VD6014；关闭现场阀VD6011；关闭现场阀VD6012。

操作要求三1正常停车⑥停冷却水关闭现场阀V6010，停冷却水；关闭现场阀V6011，停冷却水。

操作要求三1紧急停车①停原料气将FRCA6001改为手动，关闭，现场关闭FRCA6001前阀VD6001、后阀VD6002；将FRCA6002改为手动，关闭；将PRCA6004改为手动，关闭。

1正常停车②停压缩机关VD6015，停用压缩机；逐渐关闭SIC6202；关闭现场阀VD6013；关闭现场阀VD6014；关闭现场阀VD6011；关闭现场阀VD6012。操作要求三

将PRCA6004改为手动,全开；当PI6001降至0.3MPa以下时，将PRCA6004关小。1正常停车③泄压操作要求三开V6008，进行N2置换。当CO+H25%后，用0.5MPa的N2保压。④N2置换

操作要求三2事故处理事故原因：F602液位高或R601温度高联锁。事故现象：分离罐F602的液位LICA6001高于70%，或反应器R601的温度TR6006高于270℃。原料气进气阀FRCA6001和FRCA6002关闭，透平电磁阀SP6001关闭。分离罐液位高或反应器温度高联锁处理方法：等联锁条件消除后，按“SP6001复位”按钮，透平电磁阀SP6001复位；手动开启进料控制阀FRCA6001和FRCA6002。

操作要求三2事故处理事故原因：F601液位低联锁。事故现象：汽包F601的液位LICA6003低于5%,温度高于100℃；锅炉水入口阀LICA6003全开。汽包液位低联锁处理方法：等联锁条件消除后，手动调节锅炉水入口控制阀LICA6003至正常。

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