发酵过程控制技术生物技术应用85课件.pptxVIP

;第七章发酵工艺控制;(一)泡沫形成的原因;（1）通气搅拌的强烈程度;（3）菌种、种子质量和接种量;1、降低生产能力;3、影响菌的呼吸;（三）泡沫的控制;③采用菌种选育的方法，筛选不产生流态泡沫的菌种，来消除起泡的内在因素。

如：杂交选育不产流态泡沫的土霉素生产菌株

对于已形成的泡沫，工业上可以采用机械消泡和化学消泡剂消泡或两者同时使用消泡。;1.机械消泡

化学消泡最显著的缺点是影响氧气的溶解，使其减少1/3～1/5，这对微生物供氧极为不利；机械消泡能克服这一缺点，但其应用效果不如化学消泡迅速可靠，不能从根本上消除引起稳定泡沫的因素。

消泡装置设计依据：①动力小；②结构简单；③易清洁；④运行可靠；⑤维护费用低；;机械消泡

物理学原理；可在罐内或罐外进行。

机械消泡的特点

优点：不需外加物质；节省原材料；减少污染机会。

缺点：不能从根本上消除引起泡沫稳定的原因。;把空气及空气与发酵液吹入发酵罐中形成的泡沫层来进行消泡;将发酵内形成气泡群吸引到气体吸入管，利用气体流速进行消泡。该装置中在靠近吸入口附近的气体吸入管内形成增速用的喷头，而吸入管用来连接液面上部与增速喷头的负压部位。;将空气在１.5－３.0ＭＰa下，以１－２m/s的速度由喷嘴喷入共振室而起消泡的作用。该法目前仅适用于小型发酵过程的消泡，而不适合于大规模工业发酵的消泡。;发酵罐内产生的泡沫通过旋风分离器上部进入脱泡器下方引入的气体逆向接触使其破碎。特点：泡沫通过旋风分离器等破碎后，再将带微小泡沫的液体导入装有充填物的脱泡器中，以增大液体表面积，然后从脱泡器下方吹入气体，使其与流下的液体逆向接触进行彻底的脱泡。;旋转叶片罐外机械消泡将泡沫引出罐外，利用装置中的旋转叶片所产生的冲击力和剪切力进行消泡。;离心消泡;2.化学消泡

;①表面活性剂，具有较低的表面张力（内聚力弱），消泡效果明显。

②对气-液界面的散布系数必须足够大，才能迅速消泡；

③无毒害性，不影响发酵菌体；不会在使用、运输中引起危险；

④不干扰各种测量仪表的使用；

⑤??水中的溶解度较小，以保持持久的消泡性能；;（3）发酵工业上常用的消泡剂;①天然油脂;a酒糟榨出液

罗伯茨（RobertsR.T.）发现：全麦芽浸出浆桶中最后倒出的沉积物能破灭泡沫。于是联想到，是否可以由制作全麦芽浸出浆以后的酒糟压榨出有效的消泡剂？

经试验，由酒糟中压榨出大约40%液体，在500C真空蒸馏，浓缩19倍，得到可用于麦芽汁发酵过程的消泡剂。效果很好，没有副作用。经分析证明，酒糟榨出液中存在C8-C18的全部脂肪酸，存在极性类脂物，尤其是卵磷脂等物质，这些物质的协同作用下的消泡作用比这些物质单独消泡作用强得多。;②聚醚类消泡剂;GP：亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，适用于稀薄发酵液。其抑泡性能比消泡性能好，适宜用于基础培养基中抑制泡沫的产生。如用于链霉素的基础培养基中，抑泡效果明显，可全部代替食用油，也未发现不良影响，消泡效力一般相当于豆油的60～80倍。;其他的消泡剂，如：聚乙二醇等高碳醇消泡剂多适用于霉菌发酵，硅酮类较适用于微碱性的细菌发酵。所以，应结合具体产品发酵，试验上述各种消泡剂的消泡效果，以获得良好的消泡作用。

值得注意的是：消泡剂有选择性。消泡剂用多了有毒性，而且还影响通气和气体分散，因此要少量地加。

消泡的效果

消泡剂：种类、性质、分子量大小、消泡剂亲油亲水基

使用方法：加入方法、使用浓度、温度等;消泡剂的使用有以下几种形式：

①消泡剂+载体：惰性载体(如矿物油、植物油等)

②复合消泡剂：如GP和GPE以l:1混合使用于土霉素发酵，结果比单独使用GP的效力提高2倍；

③消泡剂+乳化剂：适用于亲水性差的消泡剂。如用吐温80制成的乳剂，用于庆大霉素发酵，效力提高1～2倍。;使用要考虑的因素：

(1)种类的选择：

不影响发酵和提取，能力持久。

(2)用量的选择：0.003-0.025%

(3)方法的选择：

应用之前作比较性试验，找出消沫剂对微生物生理特征影响最小、消沫效率最大的条件；成本。;