项目五蒸馏任务5分析精馏操作影响因素60课件.pptxVIP

项目五蒸馏任务5分析精馏操作影响因素主讲人：肖玲玲

学习目标1、掌握精馏段与提馏段操作线在组成图上的绘制方法；2、掌握影响精馏操作的主要因素。

一、物料平衡对精馏操作的影响对于一定的原料流量F和组分XF，只要确认了分离程度XD和XW，塔顶馏出液量W和塔釜残液量D也就确定了。不能随意增减，否则进出塔的两个组分的量会失去平衡，必然导致塔内组分变化，操作波动，影响精馏效果。

???????操作过程中，必须保持塔顶和塔釜产品的稳定，物料平衡是精馏塔操作稳定的必要条件。通常以塔釜液面控制。

1、理论塔板1）汽、液两相在板上充分接触混合，塔板上不存在温度差和浓度差；2）离开塔板的汽、液两相达平衡，即离开理论板的两相温度相等，组成互成平衡。二、塔顶回流对精馏操作的影响

2、恒摩尔流假定同理，提馏段的恒摩尔流假定????精馏段恒摩尔流假定（m为进料板序号）每层板下降的液体摩尔流率相等每层板上升的蒸汽摩尔流率相等

3、精馏段操作线方程——精馏段操作线方程设塔顶为全凝器，泡点回流回流比123nn+1V,y1D,xDL,xDV,yn+1L,xn

4、提馏段操作线方程——提馏段操作线方程V’,yWW,xWL’,xWnn+1L’,xnV’,yn+1

5、操作线方程的在图上的画法提馏操作线：c点：y=x=xW斜率：L’/V’截距：-WxW/V’精馏操作线：a点：y=x=xD斜率：R/(R+1)截距：xD/(R+1)xy01.01.0xDabxWcde

6、塔顶回流的影响回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素。生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。当回流比增大时，分离程度加大，精馏产品质量提高，但塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，回流量L及上升蒸气量V均随之增大，塔顶冷凝器和塔底再沸器负荷随之增大；当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差。?

三、进料热状况对精馏操作的影响可得：加料热状态参数qq代表进料的液相分率

(1)饱和液体q=1,L’=L+F,V=V’(2)冷液体q1,L’L+F,VV’(3)饱和蒸汽q=0,L’=L,V=F+V’(4)过热蒸汽q0,L’L,VF+V’(5)汽液混合物0q1,L’L,VV’实际生产中，入塔原料可有五种不同的热状态：(1)泡点下的饱和液体，q=1；(2)温度低于泡点的冷液体，q1；(3)露点下的饱和蒸汽，q=0；(4)温度高于露点的过热蒸汽，q0；(5)温度介于泡点和露点之间的汽液两相混合物，0q1各进料热状态下的q值，以及受此影响的汽、液摩尔流率分别为L’LFVV’（2）冷液体，q1L’LFVV’（1）饱和液体，q=1L’LFVV’（5）汽液混合物，0q1L’LFVV’（3）饱和蒸气，q=0L’LFVV’（4）过热蒸气，q0

提馏段操作线与加料热状态有关，两操作线交点的坐标也与加料热状态（q值）有关。——q线方程或进料方程代入相应关系式不同加料热状态对应不同的q值，也就对应着不同的q线。两式相减

q线的作法：(1)在对角线上作e点(y=x=xF)；(2)过e点作斜率q/(q-1)的直线。q线与精馏段操作线的交点即为两操作线的交点，仅需将此点与对角线上的x=xW，y=xW点联结，即得提馏段操作线。实际应用中，常用此法作提馏段操作线。eacbd01.0xWxy1.0xDxF不同加料热状态下的q线q线

eacbdq00q1q101.0xWxy1.0xDxF不同加料热状态下的q线冷液进料：q1，q线方程斜率q/q-11；饱和蒸汽进料：q=0，q线方程斜率q/q-1为0；饱和液体进料：q=1，q线方程斜率q/q-1为∞；气液混合进料：0q1，q线方程斜率q/q-1为（-∞~0）；过热蒸汽进料：q0，q线方程斜率q/q-1为（0~1）。q=1q=0

当进料状况（xF和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。如果进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。不同的进料状况，显著地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。进料情况对精馏操作有着重要意义。

四、塔釜温度对精馏操作的影响釜温由釜压和物料组成决定。它是精馏操作中重要的控制指标之一。提高塔釜温度，塔内液相中易挥发组分减少，上升蒸汽速度增大，利于提高传质效率。若塔顶得到产品，则塔釜易挥发组分减少，损失