乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展水污染控制技术06课.pptxVIP

乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展水污染控制技术

水污染控制工艺流程水污染控制技术一、ELM技术原理二、ELM分离过程影响因素与优化三、ELM技术对重点工业废水的处理研究四、挑战与展望

一、ELM技术原理水污染控制技术ELM技术通过两液相间形成的界面液相膜，将两种组成不同但又互相混溶的溶液隔开，经选择性渗透实现物质分离提纯。乳化液膜是由内水相、膜相、外水相三相组成，主要有水包油再包水（Ｗ／Ｏ／Ｗ）和油包水再包油（Ｏ／Ｗ／Ｏ）两种类型。当进行废水处理时，乳化液膜为Ｗ／Ｏ／Ｗ类型，膜相由膜溶剂和表面活性剂组成，通常是煤油、庚烷、己烷等溶剂与表面活性剂、内相试剂在一定条件下乳化，形成油相液膜和内水相的乳化物。其中内水相试剂作为待处理物质的反萃剂，需依据其结构性质选择类型。乳化液膜分离为传质控制过程，为提高被脱除物质的传递速率，可在液膜中加入有特殊选择性的流动载体，通过与被脱除物质的缔合作用提高传质效率。其中，膜溶剂为成膜的基本物质，其含量占９０％以上，表面活乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展

一、ELM技术原理水污染控制技术性剂和流动载体各占约５％。含有载体的乳化液膜分离机理如图１所示，当含有载体Ｂ的液膜溶液与废水即外水相混合后，废水中待分离的组分Ａ会在膜与外水相的界面，与载体Ｂ发生可逆正向反应生成［ＡＢ］中间形态扩散至膜相，在膜与内水相的界面［ＡＢ］与内相试剂Ｃ作用形成不溶于液膜的物质［ＡＣ］而解络，并使Ｂ重新还原释放，从而实现待分离组分Ａ从外水相传输到内水相反萃液中。通过流动载体和待分离物质Ａ之间的选择性可逆反应，极大地提高了Ａ在膜相中的有效溶解度，增大了其膜内的浓度梯度，提高了传质效率。乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展

一、ELM技术原理水污染控制技术ELＭ分离过程通常分为３个阶段（如图２所示）：一是将两种互不相溶的有机溶剂和内相试剂通过快速搅拌等条件实现乳化，制得乳化液膜；二是将乳化液膜溶液分散至废水中，搅拌形成Ｗ／Ｏ／Ｗ乳化液膜体系，实现待分离物质反萃提取；三是静置、分层后，取出乳化层进行破乳，分离出内水相中的提取物并提纯加以利用，而破乳后的乳化液可作为原料重新制乳，实现资源的重复利用。乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展

一、ELM技术原理水污染控制技术ELM技术综合了固体膜分离和溶剂萃取法的优点，并基于液膜的化学势能实现梯度分离，较常规溶剂萃取优势更为突出，如传质比表面积大、扩散快、分离效率高、成本低等。另外ELM技术为非平衡萃取，对分配系数较小的物质体系有较高提取率。乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展

二、ELＭ分离过程影响因素与优化水污染控制技术ＥＬＭ分离技术效率高，但乳化液膜属于热力学非稳定体系，导致液膜稳定性差、容易破裂，主要发生以下两种情况：①内水相液滴发生聚结，然后破裂；②内水相液滴在液膜界面与外水相接触破裂。通常使用液膜破损率和乳液粒径来表征液膜稳定性。液膜破损时，导致内水相渗漏至外水相中，若内水相为碱液，则引起外水相ｐＨ值升高。此外，液膜破损率也可用示踪法计算，如式（１）所示。乳液粒径可使用显微镜进行观察，并能通过激光粒度法进行测定。Li等认为乳液粒径太小，对乳化液膜破乳分离提取物的难度加大；乳液粒径过大，则降低了液膜的稳定性与提取效率；乳液粒径为０.３～１０μｍ（最佳０.８～３μｍ）时，乳化液膜传质效率最高、稳定性更好，也容易通过静电方法破乳。乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展

二、ELＭ分离过程影响因素与优化水污染控制技术影响乳化液膜稳定性及ＥＬＭ分离效率的因素很多，包括：乳化时间和速度（即制备乳化液膜的搅拌时间和搅拌速度）、表面活性剂、液膜载体、内水相的种类与浓度，乳化液与外水相体积比（乳水比）等。近年各界学者通过优化操作条件和优选试剂开展了大量研究以提高液膜强度，进一步优化ＥＬＭ技术的应用前景。单因素实验、正交实验或响应曲面法（ＲＳＭ）常被用来确定最佳工艺参数。其中，ＲＳＭ方法可高效分析ＥＬＭ工艺过程的多因素，并设计最少的实验获得最佳参数。Ｓｈｏｋｒｉ等采用ＲＳＭ方法对染料废水的ＥＬＭ工艺进行了优化，获得了表面活性剂浓度、内相试剂浓度、外水相浓度及乳水比的最佳值。最佳乳化时间和速度可以减小液滴粒径，使其分布更加均匀，不易聚结，且能够降低乳液的破损率，以此来增强乳液的稳定性；内水相浓度也不宜过高，以避免与膜相内试剂发生界面反应，降低液膜稳定性。乳化液膜