项目八合成氨生产18课件.pptx

项目八合成氨生产任务2合成氨生产原料的加工

氨合成的生产过程氨的生产过程，粗略的讲可分成三步：原料气的制备；原料气的净化；氨的合成及氨的分离。除氨的合成外，其它过程的转化率和分离率都比较高。由于氨合成的转化率较低，反应后的气体经氨分离后循环返回合成塔。氨生产的原则流程如下图所示：

原料循环气氨的合成原料气的净化原料气的制备氨的分离氨氨合成的生产过程

依据合成氨生产过程可知：氨合成原料是通过原料气制备及净化后的氢气、氮气，所以为得到氨合成需要的原料气。故合成氨原料气的加工包括原料气的制备及原料气的净化。依据合成氨生产基础原料不同有煤、石油及天然气，依次其生产方法有煤气化法制合成氨、重油部分氧化法制合成氨、天然气蒸汽转化法制合成氨。

一、原料气的制备合成氨采用的原料气主要是H2、N2。而N2主要来自空气，空气经物理法或化学法即可得到N2，而H2则不同，依据制H2原料不同，其生产合成氨的方法主要是：固体煤气化法、重油部分氧化法和天然气蒸汽转化法。

天然气蒸汽转化是指烃类被水蒸汽转化为氢气和一氧化碳及二氧化碳的化学反应。蒸汽转化核心设备是转化炉，是蒸汽转化制合成气的主体设备，可以使天然气与蒸汽混合物通过转化管（反应管）转化成富含氢、一氧化碳、二氧化碳的合成气。以天然气为原料制备合成氨的原料气。1、天然气制气

蒸汽转化主反应：⑴天然气制气原理

蒸汽转化副反应：副反应既消耗了原料，并且析出的炭黑沉积在镍（Ni）催化剂表面将使催化剂失活，因此必须抑制副反应的发生。⑴天然气制气原理

可逆反应在生产中必须控制好工艺条件，是反应向右进行，生成尽可能多的CO和H2；气体体积增大反应当其他条件确定时，降低压力有利于正反应的进行，从而降低转化气中甲烷的含量；吸热反应蒸汽转化反应是强吸热反应，为使反应进行的更快、更彻底，就必须由外界提供大量的热量，以保持较高的反应温度；气-固相催化反应蒸汽转化反应，在无催化剂参与的条件下，反应速度缓慢。在镍催化剂作用下，转化反应得以实现工业化。转化反应的特点

影响反应平衡的因素温度水碳比压力影响反应速率的因素在没有催化剂的情况时，即使在相当高的温度下，蒸汽转化反应的速率也是很慢的。当有催化剂存在时，能大大加快反应速率；蒸汽转化反应速率随反应温度升高而加快，扩散作用对反应速率影响明显，采用粒度较小的催化剂，减少内扩散的影响，也能加快反应速率。⑵天然气制气条件分析

影响析炭反应的因素转化温度越高，烃类裂解析炭可能性越大；蒸汽用量增加，析炭可能性降低，且已析出的炭黑会与过量的蒸汽反应而除去，在一定的条件下，水碳比降低，析炭现象易发生；烃类碳原子数越多，裂解析炭反应越易发生；催化剂的活性降低，烃类转化减慢，裂解析炭的可能性增加。⑵天然气制气条件分析

保证实际水碳比大于理论最小水碳比；选用活性好，热稳定行好的催化剂；防止原料气及蒸汽带入有害物质，保证催化剂的良好活性。抑制炭黑生成的方法除炭方法当析炭较轻时，采用降压、减少原料烃流量、提高水碳比等方法可除炭；析炭较严重时，采用蒸汽除炭；采用空气与蒸汽的混合物烧炭。⑵天然气制气条件分析

⑶蒸汽转化流程

⑶蒸汽转化-净化-制氨流程

⑷蒸汽转化炉蒸汽转化炉是蒸汽转化制合成气的主体设备。它是使天然气与蒸汽混合物通过转化管（反应管）转化成富含H2、CO、CO2的合成气。转化管由外部辐射加热，管内装有含镍催化剂。蒸汽转化炉炉型很多，按加热方法不同，大致可分为顶部烧嘴炉和侧壁烧嘴炉。

顶部烧嘴炉：外观呈方箱型结构，设有辐射室和对流室（段），两室并排连成一体。辐射室交错排列转化管和顶部烧嘴。对流室内设置有锅炉、蒸汽过热器、天然气与蒸汽混合物预热器、锅炉给水预热器等。⑷蒸汽转化炉

侧壁烧嘴炉：是竖式箱形炉，由辐射室和对流室两部分组成。辐射室沿其纵向中心排列转化管，室的两侧壁排列6~7排辐射烧嘴，以均匀加热转化管。对流室设有天然气与蒸汽混合原料预热器、高压蒸汽过热器、工艺用空气预热器、锅炉给水预热器等。⑷蒸汽转化炉

煤的气化（造气）是指用含氧或含氧化剂的物质对固体煤（或焦炭）进行加热，使其转化为可燃性气体的过程。其中含氧或含氧化剂的物质称为“气化剂”，生成的可燃性气体统称为“煤气”。且因采用的气化剂不同，生产的煤气成分也不同，其叫法也不同。以煤为原料制备合成氨的原料气。2、煤制原料气

原料气制备方法对应的原料原料气的组分生产原则过程固体煤气化法固体煤+空气+水大量CO、H2、N2，少量CO2、H2S、惰性气体煤的气化-脱硫-变换-脱碳-铜洗（或联醇法）-氨合成烃类蒸汽转化法天然气+水大量CO、H2，少量H2O、CO2脱硫-蒸汽