施工现场常见渗漏类质量通病防治讲义（图文详解）.pptxVIP

1.为持续提升企业产品质量，减少工程建设中渗漏问题的发生，特编制本手册。

2.手册中整理了23项常见渗漏类质量通病，通过图片的方式进行了展示说明，并对其产生原因进行了综合分析，同时提供了应对措施和推荐做法。

3.手册所有图片均选自集团内部实际案例，力求以更直观的方式，强化工程管理人员对常见质量通病问题的认识。项目工程管理人员，可在分部分项工程开始之前，以本手册为缺陷模板，对照案例，结合实际，从技术与管理角度，制定更加细化的措施，推动渗漏类质量通病问题的解决。

说明

外墙

•砌筑墙体砖缝及孔洞处理

•砌筑外墙砼悬挑构件反坎

•砼外墙螺杆眼封堵

卫生间

•管根部位封堵

•砌筑墙体反坎设置

•墙体底部管线布置

•烟风道层间封堵

屋面

•屋面雨水口处理

•出屋面烟风道设置

•出屋面管根处理

•屋面防水收口设置

•坡屋面檐口与屋面交接部位

•坡屋面老虎窗下口设置

地下部分

•止水钢板设置

•后浇带渗漏

•防水材料保护

•管线穿墙位置封堵

•室外地坪处防水收头

外窗

•框体与洞口处塞缝处理

•窗体框料接缝或变形

•采光窗顶部处理

•窗台倒坡

•滴水线设置

目录

止水钢板设置位置不正确或安装质量不符要求，造成地下室墙体底部严重渗漏渗漏。

房建部分

防渗漏

地下部分

止水钢板设置不正确(位置，连接等)，易导致严重渗漏。

口箍，并与止水钢板焊接

转角处止水带

“L”形设置

转角处，采用开

原因分析

应对措施

1.止水钢板搭接部位，焊缝处理不当，易造成渗漏隐患。

2.墙体转角处，止水钢板与箍筋交叉，止水钢板的位置容易出现偏离，此区域的止水钢板的焊缝易出现漏焊、透光等现象。

3.止水钢板厚度不符合规范要求，安装、焊接过程中，易出现变形及位置不居中的情况。

4.止水钢板安装方向错误。

一．技术措施：

1.止水钢板规范厚度2-3mm,宜优先选3mm.

2.墙体转角处，可采用“L”型成品止水钢板。墙体转角处，可将箍筋估计断开，做成开口箍，焊接在止水钢板上。

3.如具备条件，尽可能选择橡胶止水带，其效果好于止

水钢板。

二．验收重点：

1.止水钢板搭接部位应采取双面满焊，搭接长度不小于20mm。

2.止水钢板应居中布置，固定焊接，可采用附件小钢筋焊接支持，避免止水钢板与主筋直接焊接。

3.安装时，止水钢板的两翘曲面应朝向迎水面。

房建部分

防渗漏

地下部分

止水钢板设置不正确(位置，连接等)

后浇带部位施工周期较长、环节较多，细部处理容易产生偏差，容易导致渗漏。

房建部分

防渗漏

地下部分

后浇带渗漏

原因分析

应对措施

1.因工期压力、后浇带混凝土浇筑时间过早。

2.后浇带两侧止水带固定不牢固，产生位移，导致首次混凝土厚度不一致。

3.后浇带处第一次浇筑留设后，钢筋踩踏变形，甚至与带内线管线盒结合，形成串水通道。

4.钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆等导致混凝土疏松。

5.后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛。

6.后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。

7.养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。

一．技术措施：

1.后浇带两侧施工前，应优化图纸，尽量避免带内的线管、线盒设置。

2.后浇带的浇筑时间：砼一般周期为6周，当设计无要求时，应在其两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，带内砼浇筑时间应取得设计同意。

3.后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5~1级，内掺占水泥重14％~15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度控制在160~180mm(泵送混凝土)。

二．验收重点：

1.后浇带两侧砼浇筑前，使用木模留缝阻断，以尽可能减少水泥浆的流失。带内应间断留设清扫口。

2.带两侧砼浇筑后，应采取保护性措施，顶部覆盖，防止带内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形。

3.现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。拆除时，带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变形裂缝而造成渗漏。

4.后浇带板内砼浇筑前：剔除两侧松散石子直至坚实层，并