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掘进工区培训课件欢迎参加煤矿掘进工区安全生产标准化培训课程。本培训课件专为煤矿掘进工人和掘进机司机设计，全面涵盖掘进作业所需的理论知识与实践操作技能。根据2025年安全标准更新要求，我们对培训内容进行了全面升级，确保所有操作规程和安全措施符合最新国家标准，为您提供最实用、最前沿的专业知识。通过系统学习本课程，您将掌握掘进工作的基本原理、设备操作技能、安全管理要点以及应急处理能力，为安全高效地完成掘进作业奠定坚实基础。

课程概述培训目标提高掘进工区安全作业水平，确保掘进作业人员熟练掌握设备操作技能，熟知安全生产规程，具备应对紧急情况的能力。培训对象主要面向掘进机司机、钻眼工、支护工等掘进工区核心工种，确保每位操作人员都能系统掌握相关知识。课程时长共计8天完成全部培训，其中理论学习4天，实践操作4天，理论与实践相结合，确保学习效果。考核方式采用理论考试与实操考核相结合的方式，全面评估学员掌握程度，确保培训质量。

第一章：掘进工区基础知识掘进工作定义与重要性掘进工作是指在煤矿中开凿巷道的过程，是煤矿生产的先行工程。高质量的掘进工作为煤炭安全高效开采提供了基础保障，关系到整个矿井的生产安全和效益。掘进工区在煤矿生产中的地位掘进工区是煤矿生产的前沿阵地，承担着开拓新工作面、延伸矿井生产系统的重任。掘进速度和质量直接影响煤矿的产能释放和持续发展。掘进工作的基本流程从测量放线到完成支护，掘进工作涉及多个环节和工种配合。系统掌握掘进工作流程，是确保安全高效作业的基础。2024年新增安全生产标准要点新标准强化了智能化监测、远程控制和预警机制，提高了瓦斯检测频率和防尘要求，增加了特殊地质条件下的安全措施规定。

掘进工作流程测量放线根据设计图纸确定掘进方向和断面尺寸，为后续作业提供精确依据。钻眼打眼按照设计布置钻孔，为爆破作业准备。要确保钻孔位置、深度和角度符合要求。装药爆破按规程装药，实施爆破作业。必须严格执行爆破安全规程，确保人员撤离到安全区域。通风降尘爆破后进行充分通风，降低粉尘和有害气体浓度，为下一步作业创造安全条件。完成上述步骤后，还需进行出渣装载、支护作业、机电设备安装和安全检查等工序。整个工作循环时间管理与优化至关重要，能显著提高掘进效率和安全水平。

掘进方法分类全断面掘进法一次性完成整个断面的开挖作业，适用于断面较小、岩层较稳定的巷道。操作简单，工序衔接紧凑掘进速度快，效率高支护时间短，安全风险相对较小不适用于大断面或复杂地质条件分部开挖法将巷道断面分为几个部分，按一定顺序分别开挖，适用于大断面巷道或地质条件复杂区域。有利于控制围岩变形降低单次爆破量工序复杂，效率较低支护难度大，成本高台阶法掘进将断面分为上下两部分，先掘上部后掘下部，形成台阶状工作面推进。适用于高大断面便于上下同时作业工作面稳定性好需要良好的工序协调

掘进工区组织结构工区长全面负责掘进工区的生产、安全和管理工作制定工作计划和安全措施协调各班组工作监督安全生产执行情况技术员负责技术指导和质量控制解决技术难题监督施工质量协助制定技术方案安全员专职负责安全检查和监督日常安全检查隐患排查与整改安全教育培训班组长负责班组生产组织和安全管理安排工作任务监督操作规程执行报告生产情况

第二章：掘进机类型与结构国内外主要掘进机型号目前市场主流掘进机包括中国的EBZ系列、三一重工系列，以及国外的桑德维克、阿特拉斯等品牌。不同型号适用于不同地质条件和掘进需求。EBZ系列掘进机特点EBZ系列是我国自主研发的主力掘进设备，具有适应性强、可靠性高、维护便捷等特点。根据截割功率不同，分为EBZ75、EBZ100、EBZ160、EBZ200等多个型号。掘进机工作原理掘进机通过旋转的截割头破碎煤岩，再由装载系统将破碎的煤岩装入运输系统，同时通过行走系统实现整机移动。整个过程由液压系统提供动力，电控系统进行控制。掘进机主要参数解析选择掘进机需考虑截割功率、最大截割高度和宽度、装载能力、爬坡能力等关键参数，确保与工作条件相匹配，发挥最佳性能。

EBZ160掘进机概述160kW截割功率强大的截割动力，适合硬度较大的煤岩层5.5米最大截割高度满足大多数矿井巷道需求7.2米最大截割宽度可适应各种巷道断面要求85吨总重量确保设备稳定性和截割效果EBZ160掘进机是煤矿掘进工作的主力设备，专为煤岩巷道掘进设计。其优异的性能参数使其能够适应多种地质条件，特别是在中硬至硬煤岩层中表现出色。该设备采用全液压驱动，操作灵活，维护方便，是目前国内煤矿使用最广泛的掘进设备之一。

EBZ160掘进机结构组成截割部分由截割头、截割电机和减速箱组成，是掘进机的核心工作部件装载部分由装载臂、装载星轮和输送机构成，负责将破碎煤岩装入运输设备行走部分由履带、驱动轮和导向轮组成，实现整机移动和定位电控系统由控制柜、操作台和各种传感器组成，