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产品前期质量策划和控制计划

AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan;课程目的;市场研究、竞争分析、市场营销策略;先期产品质量策划是由横向协调小组实施的一系列质量策划活动,用于保证开发的产品在质量、成本、进度等各方面满足顾客的要求。;;产品质量策划责任矩阵图;产品质量策划的基本原则;产品质量的进度计划;设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始流程图

产品或过程特殊特性清单

产品保证计划;;输入评估文件;产品设计和开发;;设计分析;设备、工装、量具需求;OTS样件制作和提交;;;过程流程图;试生产控制计划;1.确认第一阶段问题是否已关闭

2.确认第二阶段问题是否已关闭

3.确认第三阶段问题是否已关闭

4.人员培训计划

5.生产准备情况报告(包括人员/机台工装/物料/方法及周边要求)

6.供应商OTS状态锁定和批准

7.过程审核计划

8.报告高层管理者并获得承诺;产品和过程确认;;试生产/PSO;PPAP/PSW;早期生产遏制;反馈、评定和纠正措施;;控制计划–表样;工作;PSO后零件递交时AQE职责：

协调供应商零件递交进度，并批准供应商的控制计划

指定供应商提交包的状态，并通知供应商提交的状态

与供应商共同解决问题，并在需要的时候建立整改措施计划

零件问题偏差行动方案的执行状况，通知YFJC物料准备发运计划

当供应商是客户指定的时候，只负责文件的汇总与零件的递交;供应商开始批量生产;;KICK-OFFMEETING约120分钟

供应商项目经理

供应商质量经理

供应商产品经理

必须参加;SupplierProgramContacts供应商项目联系人

APQP启动会议;OTS阶段

过程流程图生产场地规划

PFMEA过程失效模式分析

分供方APQP评估

DVPR设计验证计划和报告

工装设计和批准

工程样件工装制造

生产工装制造

检具设计和批准

检具制造,验证和RR

样件控制计划

工程样件制造

设备设计和批准

包装规范和发运计划

工装验证

材料证明/材料测试

颜色外观标准;OTS开发阶段

1技术准备：

确定图纸技术要求,并锁定工程状态；

明确产品特性要求，编制产品特性清单,并提交YFJC确认；

确定材料清单(BOM)/供应商清单,并提交YFJC确认;

提交材料替代申请(若适用),提交YFJC批准;

依据图纸技术要求，制定产品确认计划（试验大纲）,并提交YFJC批准；

2工装/模具、检具开发：

建立工装/模具、检具开发进度计划,并反馈YFJC；

确定工装/模具、检具加工图纸，并提交YFJC技术中心确认（若需要）；

定期跟踪工装/模具、检具加工过程,对可能发生的影响产品开发进度的风险应及时反馈YFJC；

验证工装/模具、检具。;OTS开发阶段－续

3进行产品试制:提前通知YFJC产品试制时间,YFJC确认是否进行现场跟踪

4进行产品验证：

全尺寸测量；

材料性能测试；

产品性能测试。

5提交OTS样品及报告

样品数量根据YFJC采购部门要求；

OTS报告，包括：全尺寸测量报告，材料性能报告，产品性能报告等。;APQP流程介绍;1零件提交:

保证所有提交零件为最新工程状态条件;

提交零件数量由YFJC工厂物料部门订单(要货计划)为准。

PPAP样件必须明确标识

2PPAP文件提交

PPAP文件包提交等级由YFJC确定（根据不同零件重要程度而定）；

所有提交文件格式由YFJC确定;SOP阶段;Q;谢谢你参加此次培训!