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数控车床编程基本指令

1)外圆粗加工复合循环（G71）

指令格式：G71UΔdRe

G71PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt

指令功能：切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，如图19所

示。

A为循环起点，A-A-B为精加工路线。

图19外圆粗加工复合循环图20端面粗加工复合循环

指令说明:①Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；

②e表示退刀量（半径值），无正负号；

③ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

④nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

⑤Δu表示X方向的精加工余量，直径值；

例题:如图21所示，运用外圆粗加工循环指令编程。

图21外圆粗加工复合循环例题

N010G50X150Z100

N020G00X41Z0

N030G71U2R1

N040G71P50Q120U0.5W0.2F100

N050G01X0Z0

N060G03X11W-5.5R5.5

N070G01W-10

N080X17W-10

N090W-15

N100G02X29W-7.348R7.5

N110G01W-12.652

N120X41

N130G70P50Q120F30

2)端面粗加工复合循环（G72）

指令格式:G72WΔdRe

G72PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt

指令功能:除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，如图20所示。

指令说明:

Δd、e、ns、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。

例题:如图22，运用端面粗加工循环指令编程。

图22端面粗加工复合循环例题图23固定形状切削复合循环

N010G50X150Z100

N020G00X41Z1

N030G72W1R1

N040G72P50Q80

U0.1W0.2F100

N050G00X41Z-31

N060G01X20Z-20

N070Z-2

N080X14Z1

N090G70P50Q80F30

3)固定形状切削复合循环（G73）

指令格式:G73UΔiWΔkRd

G73PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt

指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图23所示。

指令说明:

Δi表示X轴向总退刀量（半径值）；

ΔK表示Z轴向总退刀量；

d表示循环次数；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示X方向的精加工余量（直径值）；

Δw表示Z方向的精加工余量。

①固定形状切削复合循环指令的特点：

a.刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料;

b.背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求

得;

c.总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。

②使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切

削终点B的坐标位置。分析上图，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀

具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu/2，Δk＋Δw，

这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu/2、Δw。

③顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

例题:如图14所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。