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2025年机修钳工(中级)考试内容及考试题库含答案

理论知识

1.机械制图

-视图表达：能够读懂较复杂的零件图和装配图，理解视图的各种表达方法，如剖视图、断面图等在实际图纸中的应用。例如，通过分析装配图中各零件的位置关系和连接方式，确定零件的装配顺序和装配要求。

-尺寸标注：掌握尺寸标注的规范和方法，能准确识读零件图上的尺寸公差、形位公差等要求。比如，根据尺寸公差判断零件的加工精度和配合性质，理解形位公差对零件形状和位置精度的影响。

2.金属材料与热处理

-金属材料性能：熟悉常用金属材料的力学性能、物理性能和化学性能，了解不同材料在不同工况下的适用范围。例如，知道碳素钢、合金钢、铸铁等材料的特点，能够根据零件的使用要求选择合适的材料。

-热处理工艺：掌握常见的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等的目的、工艺过程和应用。比如，了解淬火和回火的配合使用可以提高零件的硬度和韧性，以及不同材料适合的热处理工艺。

3.机械原理与零件

-机械运动：理解平面机构的运动原理，掌握常见机构（如连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等）的工作特点和运动规律。例如，能够分析连杆机构的行程速比系数和急回特性，以及齿轮机构的传动比计算。

-机械零件：熟悉常用机械零件（如螺栓、螺母、键、销、联轴器等）的类型、结构特点和应用场合。比如，知道不同类型键的适用情况，以及联轴器在不同转速和转矩下的选择原则。

4.液压传动

-液压元件：了解液压系统中各种元件（如油泵、油缸、控制阀等）的结构、工作原理和性能特点。例如，掌握油泵的吸油和压油过程，以及控制阀如何实现对液压系统压力、流量和方向的控制。

-液压系统：能够读懂简单的液压系统原理图，理解液压系统的工作过程和工作原理。比如，分析一个简单的液压回路中各元件的作用和相互关系，以及如何通过调整元件参数来实现系统的不同工作要求。

5.钳工工艺与技能

-划线：掌握平面划线和立体划线的方法和技巧，能够根据零件的图纸要求准确划出加工界线。例如，使用划线工具（如划针、划规、游标高度尺等）进行划线操作，保证划线的精度和准确性。

-錾削、锯削、锉削：熟练掌握錾削、锯削、锉削等基本钳工操作技能，能够根据零件的形状和尺寸要求选择合适的工具和操作方法。比如，掌握錾削的角度和力度控制，锯削时的锯条选择和锯削速度控制，锉削时的锉刀选择和锉削平整度的保证。

-钻孔、扩孔、铰孔：了解钻孔、扩孔、铰孔等孔加工的工艺方法和操作要点，能够正确使用钻床和各种孔加工刀具。例如，掌握钻孔时的钻头选择和切削参数设置，扩孔和铰孔的精度控制方法。

-螺纹加工：掌握攻螺纹和套螺纹的方法和技巧，能够根据螺纹的规格和要求选择合适的丝锥和板牙。比如，了解攻螺纹时的底孔直径计算和攻丝过程中的润滑要求，套螺纹时的圆杆直径选择和套丝方法。

-刮削与研磨：熟悉刮削和研磨的工艺过程和应用场合，能够进行简单的刮削和研磨操作。例如，掌握刮削的显点方法和刮削量的控制，研磨时的研磨剂选择和研磨方法。

实际操作

1.零件修复

-轴类零件修复：能够对磨损的轴类零件进行修复，如采用镀铬、喷涂、堆焊等方法恢复轴的尺寸精度和表面质量。例如，根据轴的磨损情况选择合适的修复工艺，进行修复前的准备工作（如清洗、脱脂、探伤等），并按照工艺要求进行修复操作。

-孔类零件修复：掌握孔类零件的修复方法，如镶套、刷镀等，能够保证修复后孔的尺寸精度和形状精度。比如，在镶套修复时，正确计算镶套的过盈量和尺寸公差，进行镶套的装配和加工。

2.设备装配与调试

-部件装配：能够按照装配图的要求进行部件的装配，保证各零件之间的配合精度和装配质量。例如，在装配齿轮副时，调整好齿轮的中心距、齿侧间隙和接触精度，保证齿轮传动的平稳性和准确性。

-整机调试：对装配好的设备进行调试，检查设备的运行状况和性能指标，能够排除常见的故障和问题。比如，在调试机床时，检查机床的主轴转速、进给速度、加工精度等指标，对不符合要求的参数进行调整和优化。

3.设备故障诊断与排除

-故障诊断：运用所学的知识和技能，对设备的故障进行诊断，确定故障的部位和原因。例如，通过观察设备的运行状态、听声音、测量参数等方法，判断设备是否存在故障，并初步确定故障的类型和位置。

-故障排除：根据故障诊断的结果，采取相应的措施排除故障，恢复设备的正常运行。比如，对于液压系统的故障，检查油泵、油缸、控制阀等元件是否正常工作，对损坏的元件进行更换或修复。

考试题库及答案

理论知识题库

1.选择题

-下列哪种视图不属于基本视图（）

A.主视图B.仰视图C