铝合金阳极氧化缺陷明细表（最全）.docVIP

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目录

1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷 4

Q001手印腐蚀 4

Q002擦划伤 5

Q003粘连 6

Q004砂粗 7

Q005砂轻 8

Q006脱脂不良 9

Q007氧化气泡 10

Q008脱膜不净 11

Q009雪花状腐蚀 12

Q010氧化白点 13

Q011电伤 14

Q012夹渣 15

Q013氧化膜剥落 16

Q014黑点 17

Q015爆膜 18

Q016封孔起彩 19

Q017针孔腐蚀 20

Q018色差 21

Q019酸碱水腐蚀 22

Q020封孔起灰 23

Q021无漆膜 24

Q022麻点 25

Q023电泳气泡 26

Q024氧化膜粉化 27

Q025复合膜发黄 28

Q026凝胶粘附 29

Q027漆留痕 30

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Q028水斑 31

2.氧化表面处理制品的外观性能缺陷 34

Q029封孔不合格 35

Q030氧化膜厚度不达标 36

Q031漆膜铅笔硬度不达标 37

Q032漆膜耐腐蚀性不合格 38

3.氧化表面处理制品的尺寸精度 39

Q033扎线痕超标 40

Q034返工壁厚薄 41

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前言

1.在铝及铝合金的氧化生产过程中，产生的各种缺陷，主要可分为三类，即氧化表面处理制品的表面缺陷、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷、氧化表面处理制品的外观性能缺陷。

2.氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻

点、电泳气泡、氧化膜粉化等。

3.氧化表面处理制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率不多，主要有返工壁厚薄、扎线痕超标等。

4.氧化表面处理制品的外观性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不达标、漆膜铅笔硬度不达标、漆膜耐腐蚀性不达标等

5.下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国AA标准和数据技术语篇）、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人

员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。

1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷

氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白

点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。

Q001手印腐蚀

名

名称手印腐蚀起因操作

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英文Fingerprint-like

英文

定义：指纹或手套状腐蚀斑

特征：未经表面处理的铝材表面接触人体汗液中的氯化钠、乳酸等物质而发生反应，产生的腐蚀痕迹称手印腐蚀，最常见的是手指纹形状的点腐蚀

外观：

手印腐蚀

发生原因：

1.挤压工序中锯切，装筐时工人使用的手套较为肮脏，与型材表面接触后留下污痕，型材经时效后表面污痕不能通过氧化去除；

2.氧化上排过程中，工人的手套使用过久，尤其是粘有油污后将手印留在型材端头位置，氧化后手印呈点腐蚀状；

3.上排后，停放时间过长未进行氧化处理；

4.氧化前处理脱脂不彻底。

对策：

1.在挤压工序和上排时尽量注意手套的清洁性，对于肮脏的、湿的手套及时更换；

2.氧化上排后，型材放置不能超过6小时；

3.延长脱脂时间。

Q002擦划伤

名

名称擦划伤起因操作

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英文Scratch

定义：型材表面破损划伤

特征：具有细而长的线或点伤痕，并有闪烁光泽，形状各种各样，通常称连续的伤痕为搬运伤痕。有时包装不当在运输途中也会产生伤痕。

外观：

擦划伤

发生原因：

料与料之间碰伤，操作不当或料与框碰撞划伤如

对策：

1.上排做到轻拿轻放，抬料严禁料与料之间碰撞；

2.料框边缘一定要套保护胶套；

3.每次吊料不超过6排，长度不同的型材分开摆放；

4.