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电气设备安装工程施工程序和方法

1.1安装程序和方法

1.1.1箱变

（1）、安装技术要求

设备符合国家现行技术标准和订货合同的要求，按规定的质量标准和技术要求进行验收，到货后的检查验收程序按招标文件的要求执行。全部文件记录妥为保管，竣工时一并交给业主。

按照设计人、制造厂提供并经工程师审批的安装图纸及有关技术条件进行检查、安装、调整、试验和验收。

(2)、安装流程

施工准备→工作面检验→基础及预埋件预埋→预埋件验收→设备基础安装→设备安装→检验与试验→试运行→竣工资料移交

（3）、准备工作

1)由项目总工程师组织各专业技术人员进行详细审核设计图纸，并作好审图、澄清问题及设计技术交底记录。

2)统计和核对设备和主要材料清单，制定设备订货、到货计划和材料采购计划。

3)组织工作人员熟悉安全规范、安装技术规范、图纸及技术资料，专业工程师作好技术交底工作。

4)制定重要设备安装和关键工序的安装方案和技术措施。

（4）、设备安装

本工程箱变内含一台SC10-200/10变压器，10kv固定式高压开关柜1面，0.4kv固定式低压开关柜2面。

1)变压器安装

①变压器安装工序

外观检查

外观检查

附件清扫、检查散热器试压

安装就位

附件安装

试验

试运行

器身检查

绝缘油过滤

真空注油

②运输

主变运输应先检查路面的平整、坡度和障碍物等情况，在运输过程中要注意：

a、不得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈的冲击和振动，以免损伤内部绝缘构件。

b、道路坡度不得超过15度。

c.运输时要用麻绳及支撑将变压器固定，预防倾倒，运办速度不能过快，特别在上下坡时要慢行。拖车的运输速度不能超过15km/h。

d.在运件周围插上几件小红旗以示超高、超宽。

e.如变压器采取充氮运输时必须监视变压器的氮气压力。

f.吊运时吊点要吊在专用吊点上，千斤顶要顶在专用部位，操作要协调，各点受力要均匀，并及时垫好垫块。

③外观检查

首先进行外观检查和绝缘油试验，附件齐全，无锈蚀或机械损伤，充油套管的油位应正常、瓷体无损伤。充油运输时，密封良好，无漏油现象，油箱内残油中微量水不应大于30ppm，电气强度不低于30Kv。绝缘电阻或吸收比符合规定；检查轮距与轨距中心对正，滚轮应转动灵活；有厂家合格证。

④器身检查

a.检查前准备：器身检查利用厂房桥机进行，在厂房内清一块场地使用，场地要清洁无杂物、积水；准备好所用设备、机具、材料及劳动保护用品，设备有：真空滤机、油泵、真空泵、焊机、起吊机具等。

b.吊罩

放油：以滤油机抽油，尺量在一小时内完成。当油放至铁心顶部以下即可拆去盖板观察内部情况，记下无载分接头开关位置，做好标记，拆下无载分接头开关的转动部件，拆除主变上部的定位螺丝和低压侧引线螺丝，检查起吊装置是否良好。

起吊：油放尽后，拆卸上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来，在四角螺丝孔内，由下向上穿圆钢四根缓慢起吊，配合人员用撬棍撬接缝处，起吊100mm后暂停，一面稳定钟罩，一面检查起吊中心、重心，如一切正常可继续起吊，由人扶稳防止晃动，将钟罩放置于干净木道上，取残油进行绝缘试验。

c.检查内容

所有螺栓应紧固，防松措施良好。

铁芯应无损伤变形，松开接地，测试铁芯结地绝缘良好，无多点接地现象。

检查穿心螺杆和铁芯、铁轨与夹铁、铁轭方铁与铁轭之间绝缘良好。

线圈的绝缘层完整无损，无移动变位情况，无潮迹现象。

M12的螺栓加弹簧垫用螺母拧紧。

b、柜安装后，柜面高每米的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶的水平偏差应小于2mm,几台安装时,柜顶水平偏差应小于5mm。

c、归接地要求，要求每台柜应单独与基础槽钢或者接地线连接，接地线的截面积应根据进户线截面积的大小确定。

1.1.2电缆

(1)、敷设

1)、电缆敷设前，工程应具备以下条件：

①电缆沟的施工临时设施、及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全；电缆沟排水畅通。

②电缆的最小弯曲半径：控制电缆为10D（D为电缆外径）；聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D；

③电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等未消除的机械损伤；

④敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于-10?C。

2)、电缆及其附件到达现场后，按下列要求及时进行检查：

①产品的技术文件应齐全；

②电缆型号、规格、长度应符合定货要求，附件齐全，电缆外观应无破损；

③电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

3)、电缆敷设的一般规定

①电力电缆与控制电缆保持在垂直距离不小于400mm。

②电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。

③电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。

④电缆的弯曲半径不得小于电