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焦化厂工艺培训

汇报人：

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2021/10/10/周日

目录

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焦化厂概述

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安全知识与应急处理

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焦化工艺流程

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操作规范与标准

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设备维护与管理

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环保与节能减排

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焦化厂概述

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焦化行业简介

从19世纪工业革命开始，焦化行业逐渐兴起，成为钢铁工业的重要支撑。

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焦炭是焦化行业的主要产品，广泛用于炼铁、化工等行业，是工业生产不可或缺的原料。

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随着环保法规的加强，焦化行业正面临减排、提高能效等重大挑战。

03

焦化行业正通过技术创新，如干熄焦技术，来提高生产效率和环保水平。

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焦化行业的发展历程

焦化产品的主要用途

焦化行业面临的挑战

未来发展趋势与创新

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焦化厂的作用与意义

焦化厂通过煤的热解过程，为钢铁等行业提供焦炭，是能源供应的重要组成部分。

能源供应的关键环节

焦化厂采用先进的环保技术，减少污染物排放，推动了工业生产的绿色转型和可持续发展。

环保与可持续发展

焦化过程中产生的煤气、焦油等副产品，是制造塑料、染料、医药等化工产品的基础原料。

化工原料的生产基地

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焦化工艺流程

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原料准备与处理

焦化厂首先对煤炭进行筛选，剔除杂质，然后破碎至适合焦炉使用的粒度。

原料的筛选与破碎

经过破碎的煤炭会被堆存，根据焦炭质量要求进行不同煤种的配比混合。

原料的堆存与配煤

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焦炉操作工艺

出炉时要控制好出炉速度，熄焦则需迅速冷却，以防止焦炭过度氧化。

出炉与熄焦

焦炉操作中，精确控制加热速度和温度是保证焦炭质量的关键。

装炉时需均匀分布煤料，确保焦炭均匀成熟，避免产生裂纹和不均匀焦炭。

煤料装炉技术

焦炉加热控制

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焦炭冷却与筛分

焦炭出炉后需迅速冷却，通常采用干熄或湿熄方法，以防止焦炭自燃和减少裂纹。

焦炭的冷却过程

冷却后的焦炭通过不同尺寸的筛网进行筛分，以分离出不同粒度的产品，满足不同工业需求。

筛分与分级

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化产回收工艺

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焦炭的冷却过程

焦炭出炉后需迅速冷却，通常采用干式熄焦或湿式熄焦，以防止焦炭自燃。

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焦炭的筛分与分级

冷却后的焦炭通过筛分设备进行分级，不同粒度的焦炭用于不同工业领域。

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操作规范与标准

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焦炉操作规范

焦化厂首先对煤炭进行筛选，剔除杂质，然后破碎至适合焦炉使用的粒度。

原料的筛选与破碎

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经过处理的煤炭需要在堆场进行堆存，随后根据焦炭质量要求进行配煤，以确保焦炭品质。

原料的堆存与配煤

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化产回收操作标准

焦化厂通过煤的干馏过程生产焦炭，为钢铁等行业提供必需的能源和原料。

能源生产

焦化过程中产生的副产品，如煤焦油、粗苯等，是重要的化学工业原料。

化学原料供应

焦化厂通过回收煤气、焦油等，实现资源的循环利用，减少环境污染。

环保与资源循环

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质量控制要点

焦化行业的发展历程

从19世纪工业革命开始，焦化行业逐渐兴起，成为钢铁生产的重要环节。

焦化行业面临的挑战

环保法规趋严、原料成本上升等因素给焦化行业带来挑战，促使企业寻求绿色可持续发展路径。

焦化产品的应用领域

全球焦化行业现状

焦炭是高炉炼铁的主要原料，同时焦油和粗苯等化工产品广泛应用于医药、塑料等行业。

全球焦化行业产能分布不均，中国、印度等国产能占比较大，技术进步推动行业持续发展。

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安全知识与应急处理

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安全操作规程

焦炉通过煤气燃烧加热，控制温度在900-1100℃，以确保焦炭质量。

焦炉加热系统

将煤料装入焦炉，经过高温干馏后，定期推焦，将焦炭推出焦炉。

煤料装炉与推焦

出炉的焦炭需经过熄焦塔用水喷淋冷却，以降低温度，防止自燃。

焦炭的熄焦过程

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应急预案与演练

焦炭出炉后需迅速冷却，通常采用干熄焦或湿熄焦技术，以防止焦炭自燃和减少环境污染。

焦炭的冷却过程

冷却后的焦炭通过筛分设备进行分级，不同粒度的焦炭用于不同的工业领域，如炼铁或发电。

焦炭的筛分与分级

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常见事故案例分析

焦化厂对原料煤进行筛选，剔除杂质，并破碎至适宜的粒度，以满足炼焦要求。

原料的筛选与破碎

将不同种类的煤按比例混合，进行堆存，以确保炼焦时原料的一致性和稳定性。

原料的堆存与配煤

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设备维护与管理

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主要设备介绍

能源供应的