《丰田生产方式》课件.pptxVIP

*丰田生产方式89頁支撑丰田;*丰田生产方式的构架如何创造利;*“后工序从前工序在必要的时;*提高制作方法的效率后一工序的;丰田生产方式的主要内容*彻底排;２如何创造利润（全体部;*维持品质、成本、交货期的方式;*通过多技能化和彻底排除浪费的;*与供应商和协作企业应共存;01下一道工序就是用户021;６库存是罪恶（生产;*７最大限度活用人的能力;减少污染性能源的使用和节省能源;９合作伙伴与产品制造的协作;*10监督者的作用;11以自主研讨活动改善体质;确保安全第一(;13以零垃圾工场为目标;品質保証*第２章在间;*１在间接部门展开科;*２在工序中打造品质;*３【重视事实】是消除不良的原;４[异常]管理;５问五次【为什么】寻求原因;６消除不良品的检查（生産;ＩＴ时代的ＴＱＭ*TPS是根本;均衡化*均衡化生产??????;１均衡化生产（生;２初期管理（特别管;３初物管理（初期品管理）;*４初期管理（初物管;５进度管理（板）;*６已缩短调整时间才有可能实;第４章标准作业由制造方法;１制造方式的不同改变Q?C?;２作业标准与标准作业不同;３标准作业的3;４相关图表的制作;去除浪费*第５章现场作业内;第５章去除浪费１６、其它的;*１现场作业内容的实况;*２能率提高中的陷阱;３以搬运的0距离为目标;４传送带要在必要的最小限度内;５何谓浪费（全体;６七种浪费（全体;７作业的再分配（生;８作业改善与设备改善;*９用看得到的管理应对异常;*10各种管理板（信;11节省找东西时间的整理;无标题;*12与其环境清扫不如检;*13由管理多台转向管理多;*14平稳、灵活的布局;15从直线生产线向U字型生产;16其他生产线*用最少地动作;失败之前进行改进*01１７02;*18改善走向固定;*第６章自動化自动化是;1自动化是;２人的工作跟机器的工作分离;３用互相制约防止过量生产;*;４用定位置停止查找原因;*５生产设备在损坏之前要及;用良好的耐心战胜频繁停;かんばん*第７章丰田生产;１丰田生产方式和看板方式;「看板」是？（全;３看板的规定;进化到电子看板(E-看板）;降低成本的策略*第８章必要;*１必要的LifeCycl;２降低成本也是为了顾客成本的;*３向降低一半成本的目;４ＷＡＲＰ丰田全球一元化的;*５也要提高间接部门降低;*;６物流及销售部门应提高生产性;无止境的降低成本运动以基准原;ＴＰＳ是什么?*在焊接;*作業者の心構え（从前工程）不;生产上的均衡平稳化在后工程当中;标准操作及多能人才*多能工の育;发现浪费的技巧*物品上下;兔子（集中大量生产）和龟（平稳;*「看板方式=丰田生产方式」的;以TPS为基主降低产品寿命期所