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中原混合原油常压蒸馏塔板水力学计算过程案例

目录

TOC\o1-3\h\u265中原混合原油常压蒸馏塔板水力学计算过程案例 1

287211.1基础数据 1

279981.2塔板的结构计算 2

237691.2.1初选塔板间距 2

175581.2.2塔径的初步计算 2

269521.2.3浮阀的计算 3

113021.2.4溢流堰及降流管的确定 4

170561.2.5塔高的计算 5

194921.3塔板的水力学计算 6

189961.3.1气体总压降ΔPt 6

153301.3.2漏液的验算 6

123311.3.3淹塔的验算 6

42251.3.4雾沫夹带 7

113531.3.5降液管负荷 7

12711.4塔板负荷性能图 8

37431.4.1雾沫夹带上限线 8

121181.4.2液泛线 9

275391.4.3液相负荷上限线 11

54741.4.4液相负荷下限线 11

39171.4.5漏液线 12

170761.4.6操作弹性 12

285361.4.7常压塔结构计算结果汇总 13

217461.4.8常压塔水力学计算结果汇总 14

1.1基础数据

由气液相负荷性能图5-11可知，全塔第22层气相负荷最大。因此，用该层塔板上的气液相物性等数据进行常压塔塔板水力学计算。

第22层板上的气液相物性数据如下：

操作温度t=290℃

操作压力P=0.1705MPa

液相流率VL=228.3m3/h=0.0634m3/s

气相流率VV=45543.4m3/h=12.651m3/s

液相密度ρL=0.6340g/cm3=634kg/m3

气相密度ρV=m/VV

=(20839.2+51138.3+55799.7+144721.1+0.5×80.7×18+308.2×18)/45543.4

=6.12kg/m3

1.2塔板的结构计算

查文献[14]P133~P156

1.2.1初选塔板间距

综合考虑雾沫夹带、物料起泡性、操作弹性及安装、检修等因素，初步选定塔板间距Ht为0.6m。

1.2.2塔径的初步计算

(1)最大允许气体速度Wmax

(2)适宜的气体操作速度Wa

由于板间距Ht=0.6m，故取K=0.82，由于系统轻微起泡，故取KS=0.95。

Wa=K·KS·W=0.82×0.95×1.23=0.958m/s

(3)气相空间截面积Fa

Fa=VV/Wa=12.651/0.958=13.21m2

(4)降液管内液体流速Vd(取以下两式较小值)

①Vd=0.17K·KS=0.17×0.95×1.23=0.199m/s

②Ht=0.6m0.75m，故

取Vd=0.121m/s

(5)降液管面积(取以下两式较大值)

(6)塔截面积Ft及塔径DC

(7)采用的塔径D及采用的空塔气速W

根据计算得到的塔径，按国内标准浮阀塔板系列进行圆整，得出采用的塔径D为5.6m。

采用的塔截面积：F=π/4·D2=π/4×5.62=24.63m2

采用的空塔气速：W=VV/F=12.651/24.63=0.514m/s

采用的降液管截面积：

降液管截面积Fd占塔截面积F的百分数：

Fd/F×100%=2.44/24.63×100%=9.91%

1.2.3浮阀的计算

(1)浮阀的选取

参考同类数据，选取F1型33g重型阀(d0=39mm即0.039m)，采用三角形叉排。

(2)浮阀数及开孔率

①阀孔的临界速度(Wh)C

②塔板的开孔率Φ

Φ=W/(Wh)C×100%=0.514/3.88×100%=13.25%

该值在10%~15%的经验范围内，故符合要求。

③确定浮阀数N

阀孔总面积Fh：Fh=F·Φ=24.63×13.25%=3.26m2

浮阀数N：N=Fh/(0.785d02)=3.26/(0.785×0.0392)=2731个

1.2.4溢流堰及降流管的确定

(1)确定液体在塔板上的流动型式

综合塔径及液相负荷，应选取双溢流塔板(取奇数板为中间降液，偶数板为两侧降液)。塔径较大，故采用平直溢流堰，降液管采用弓形降液管。

(2)确定溢流堰

①中间降液：

Fd/F=9.91%

由图5-8查得：lW1/D=0.71，Wd1/D=0.16

溢流堰长：lW1=0.71D=0.71×5.6=3.976m

降液管宽：Wd1=0.16D=0.16×5.6=0.896m

②两侧降液：

Fd/2F=1/2×9.91%=4.955%

由图5-8查得：lW2/D=0.5