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钻探专业
(钻探)风险管理表
序号
任务
具体工序描述
危险源/危险因素
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
管理对象
作业/管理标准
主要责任人
直接管理人员
主要监管部门
主要监管人员
管理措施
可能性
损失
风险值
风险等级
路面修筑不符合车辆通行要求
环
车辆伤害
I4
D3
中等
作业环境
综合事务员
机长
项目部
安全员
1.钻探设备入场前,机长要提前对入场道路进行踏勘,选择合适路线进行修路,确认满足车辆安全通行时方可进场;
2.安全员要进行监督检查,发现不符合要求应及时提出。
设备事故
H5
J3
一般
3.施工区域离电缆、管线等太近
造成设备损坏,人员伤害
项目经理
人
造成设备损害,人员伤害
机械伤害
班长
2.多人抬动设备时,无专人指挥
配合不协调导致人员伤害
物体打击
3.人工搬迁时,跳板强度不够
机
造成人员伤害
跳板
人工装卸时,应有足够强度的跳板,跳板厚度、长度应符合要求。
4.轻型钻机迁移时无防倾斜措施
C4
5.设备搬运捆扎不牢
E2
设备要捆扎牢固,保证在搬运过程中不掉落,不松动。
1.设备搬运过程中,必须由班长全程跟踪指挥;
2.安全员应进行监督检查,发现未按规定操作,进行相应处理。
6.高压线下设备搬迁
机器触及电线,造成人员伤亡
触电
B5
重大
7.在凹凸不平和松软地面整体迁移钻机
钻机倾斜导致人员伤害
D3
1.未检查塔架各部件松紧情况
部件跌落,造成人员伤害
安装工
1.设备安装时,机长要认真检查钻塔的安装质量和固定程度;
2.班长应每天检查塔架部件松紧情况;
3.安全员应进行监督检查。
2.塔上塔下同时作业
1.班长应检查安装工佩戴个人防护用品情况,对不符合要求的进行整改;
3.安全员应进行监督检查,发现违规作业行为进行处罚。
4.工作台板不符合安全要求
工作台板
3.钻前准备
1.未检查液压系统
密封不好,管路破损,泄压、漏油,技术参数不清楚,造成设备损坏
2.未检查钻机制动设施
3.未检查钻机润滑是否到位
4.未检查钢丝绳及配件
造成设备脱落损坏,人员伤害
2.钻机试运转
调整钻机松动零部件时,未做到停机操作
钻工
钻工严格执行钻探设备操作规程,在调整松动零部件时,先停机。
4.泥浆管理
1.泥浆作业
1.操作台泥浆清理不及时
其他事故
G6
操作台上无泥浆,保持清洁。
2.泥浆性能不良
造成孔内事故
泥浆性能应符合钻探要求。
1.项目部在作业前进行安全施工作业措施学习,提高操作水平和安全意识;
2.安全员对违反操作规程人员进行处罚。
3.泥浆坑未设置警戒线
管
泥浆坑设置警戒线,人员掉落,造成伤害
1.项目部组织作业人员进行相关知识与技能的培训;
2.机长应检查泥浆坑警戒线是否满足要求;
3.安全员对违反操作规程人员进行处罚。
2.泥浆泵操作
1.活塞、柱塞压盖及十字头与活塞拉杆的连接处不可靠
造成设备损坏
泥浆泵
活塞、柱塞压盖及十字头与活塞拉杆的连接牢固,无断开可能。
机
离合器把手润滑到位,灵活好用。
1.项目部组织作业人员进行相关知识与技能的培训;
2.钻工在泥浆泵工作前应对设备完好情况进行检查,发现问题及时上报班长;
3.机长应指定专人检查离合器把手灵活情况;
4.安全员应监督检查。
3.泥浆泵运转过程中未检查吸水龙头的过水情况
5.钻进
1.启动钻机
1.项目部组织作业人员进行相关知识与技能的培训;2.钻工必须熟悉钻机的构造原理,定期对钻机进行检查保养并形成记录,发现异常立即停钻并进行维修;
3.安全员应监督检查钻机使用情况。
2.拧管机操作
拧管机操作不规范
1.应把钻杆扶正后再使用拧管机,拧管机未停止前严禁提动钻具;
2.抽、插垫叉及操作拧管机应是同一人;
3.用长扳叉松动过紧钻杆时,应切断拧管机的动力。
1.项目部组织作业人员进行相关安全知识与技能的培训;
2.安全员进行监督检查,发现违规操作的行为进行相应处罚。
3.操作给进把手
1.项目部组织作业人员进行相关安全知识与技能的培训;
2.班长发现违规作业行为应立即制止;
3.安全员进行监督检查,发现违规操作的行为进行相应处罚。
4.升降钻具
1.升降过程用手触摸钢丝绳
1.项目部组织作业人员进行相关安全知识与技能的培训,提高操作水平与人员自保、互保意识;
2.班长发现违规作业行为应立即制止;
3.安全员进行监督检查,发现违规操作的行为进行相应处罚。
钻进时,禁止用手扶持高压胶管或水龙头。
3.强行使用垫叉和抓抱钻杆
跑钻时严禁抢插垫叉,抓抱钻杆。
4.调整回转器、转盘时未停机检查
调整回转器、转盘时应停机检查,并将变速手把放在空档位置。
5.钻机钻进时转盘站人
转盘钻机钻进时,严禁转盘上站人。
6.塔上作业时未系安全带
人员坠落,造成伤亡
高处坠落
上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁
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