参考学习资料 能源管理体系 8D模板.xlsVIP

8D模板

不合格来源

发生日期：

产品名称：

阶段：

团队成员(姓名)

责任人

完成日期

跟踪

PFMEA/DFMEA

控制计划

防错验证

教育训练

质量记录编号：QR812-03A1

防止再发生8D报告

量产前

量产后

客户/项目：

产品图号：

小组负责人：

质量部：

生产部：

开发部：

市场部：

采购部：

管理部：

物流部：

重要度级别

关键重要一般

是否为再现问题

是否

不合格事项问题描述（D2A）

D2B-1其它车型产品

向类似问题的展开（D2B）--该问题在其它产品上发生过吗？

分析要点

是

否

备注/结果

D2B-2其它客户产品

D2B-3其它颜色产品

D2B-4左右对称产品

D2B-5其它情况

（D1）

客户进货检验客户装配线售后反馈生产中最终检验其它：

不合格产品应当在何处被发现？

是

否

D3-1产品设计和过程设计时

D3-2原材料采购入库检验时

D3-3生产制造过程中

D3-4最终检验时

D3-5发运交付之前

没有被发现的原因：

内部流出原因初步分析（D3）

临时措施（D4）

不合格数量

合格数

完成日期

责任人

针对各环节的问题产品

D4-1客户处已装车产品

立即采取的措施

首批出货合格产品贴什么标签？绿色或红色不干胶？

D4-6其它

要点：用缺陷再现的方法进行原因分析，从人（技能及熟练度）、机（设备/夹具/工具/模具，保养、维护、精度、操作及点检）、料（材料及零组件，二级供货商的管理）、法（方法/工程/作业条件/作业标准/验证手段）等方面，用统计工具将提到的每类问题逐一分析,对问题的严重程度,进行精确测量,并用量化资料找出原因；

责任人

责任部门

NO

要点：通过从设计更改、工艺更改、设备改造、管理制度等方面来制定永久措施；同时考虑防错措施(颜色管理/制程管理)、不流出不合格品的措施(全检）、选择和创建一个测量工具，评估在纠正过程中各项工作的工效，对长期纠正措施在实施前做进一步的确认，在实施后提供一个合乎期望的结果，防止纠正措施带来的其它负面影响，并指定相应的专职人员负责；

NO

行动计划

责任人

完成日期

责任部门

实际完成情况

根本原因分析（D5）

长期/永久措施（D6）

措施确认（D7）

备注：长期效果验证时间最少为三个月

长期措施效果跟踪

效果验证

有效

无效

相关数据

验证的记录、尺寸测量结果、试验结果、过程能力，特性数据等证据形成附件；

问题重现的防范措施（D8）

文件更改/教育训练

作业指导书/检验基准书

责任人

完成时间

跟踪

过程流程图

工程图纸/检验图纸

经验教训集/公司级数据库

质量保证标准

量具/检具

供应商改进跟踪

纠正措施运用类似产品或过程中（D8水平展开）

编制/日期：

职务：

YES/NO

标记：首批产品包箱装上做“▲”符号。

D4-2客户处库存的产品

D4-3我司中转库的产品

批准/日期：

审核/日期：

职务：

报告书编号01

数量：

重庆长安汽车公司

(是)需要水平展开,填写具体内容（√）需要说明不能水平展开理由

影响程度（%）

根本原因

…

填表:

审核:

职务：

临时措施适宜性验证

临时措施实施情况

永久措施实施情况

措施1

措施2

措施…

原因1

原因2

原因…

D4-4我司库存的成品

D4-5我司在制品

分别说明

时间、信息来源，什么零部件，什么问题，什么批次，同批次的数量，比例或是数量，造成的后果或影响。

故障件附图区域

结构类似的不同车型的产品必须展开

R10qQN

1.00

2.00

1.00

2.00

广泽(武汉)汽车饰件有限公司