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检验工作制度

检验工作是确保产品质量、保障生产安全、维护企业信誉的重要环节。为规范检验工作流程，提高检验工作质量和效率，特制定本。

一、目的

本制度旨在确保检验工作的科学性、准确性和公正性，保证检验结果能够真实反映被检对象的质量状况，为产品质量控制、生产决策和客户满意度提供可靠依据。通过建立完善的检验工作体系，规范检验人员的行为和操作流程，提高检验工作的效率和质量，确保企业生产的产品符合相关标准和要求。

二、适用范围

本制度适用于企业内部所有与检验工作相关的部门和人员，包括原材料检验、过程检验、成品检验以及与检验工作相关的设备管理、数据记录等环节。

三、检验工作流程

（一）检验任务接收

1.生产部门或相关业务部门根据生产计划或业务需求，填写《检验任务申请单》，详细注明检验对象的名称、规格、数量、检验项目、检验要求及检验时间等信息。

2.《检验任务申请单》经部门负责人审核签字后，提交给检验部门。检验部门负责人对申请单进行初步审查，确认申请信息的完整性和合理性。对于信息不完整或不符合要求的申请单，及时返回申请部门补充或修改。

（二）检验准备

1.检验人员接到检验任务后，首先核对《检验任务申请单》的各项信息，明确检验对象、检验项目和检验标准。

2.根据检验任务的要求，准备相应的检验设备、工具和材料。对检验设备进行检查和调试，确保设备处于正常运行状态，精度符合检验要求。如发现设备故障或精度不符合要求，及时进行维修或校准，并记录相关情况。

3.收集和查阅与检验对象相关的标准、规范、图纸和技术文件，熟悉检验方法和判定规则。对于新的检验项目或不熟悉的检验标准，检验人员应进行必要的培训和学习。

（三）样品采集

1.对于需要进行抽样检验的对象，检验人员按照相关标准和规定的抽样方法进行样品采集。抽样过程应具有代表性和随机性，确保所采集的样品能够真实反映整批产品的质量状况。

2.在样品采集过程中，检验人员应做好记录，包括样品的名称、规格、数量、采集时间、采集地点、采集人等信息。同时，对采集的样品进行妥善标识和封装，防止样品在运输和储存过程中受到污染或损坏。

3.对于一些特殊的检验对象，如易燃易爆、有毒有害等物品，在样品采集过程中应严格遵守相关安全规定，采取必要的防护措施，确保人员和环境的安全。

（四）检验操作

1.检验人员按照规定的检验方法和操作规程进行检验操作。在检验过程中，应严格控制检验条件，确保检验结果的准确性和可靠性。

2.对于每一项检验项目，检验人员应认真记录检验数据和检验过程中的异常情况。记录应真实、准确、清晰、完整，不得随意涂改或伪造。检验数据应采用法定计量单位。

3.如在检验过程中发现检验设备出现故障或检验结果出现异常，检验人员应立即停止检验操作，对设备进行检查和维修，或重新进行检验。同时，对异常情况进行详细记录和分析，查找原因并采取相应的措施进行处理。

（五）结果判定

1.检验人员根据检验标准和判定规则，对检验结果进行判定。判定结果分为合格、不合格和待定三种情况。

2.对于合格的检验对象，检验人员应在《检验报告》上注明“合格”字样，并签字确认。对于不合格的检验对象，检验人员应详细列出不合格项目和不合格情况，并在《检验报告》上注明“不合格”字样，同时提出处理建议。

3.对于检验结果处于临界状态或存在疑问的情况，检验人员应进行进一步的检验或验证，必要时组织相关人员进行讨论和分析，最终做出准确的判定。

（六）检验报告编制

1.检验工作完成后，检验人员应及时编制《检验报告》。《检验报告》应包括检验对象的基本信息、检验项目、检验方法、检验结果、判定结论、检验日期、检验人员等内容。

2.《检验报告》应格式规范、内容完整、数据准确、结论明确。检验人员应对《检验报告》的真实性和准确性负责。

3.《检验报告》编制完成后，经检验部门负责人审核签字后，加盖检验专用章，发放给相关部门和客户。同时，将《检验报告》的电子文档和原始记录进行存档保存。

（七）后续处理

1.对于合格的检验对象，相关部门可以按照正常流程进行生产、销售或使用。

2.对于不合格的检验对象，检验部门应及时将《检验报告》反馈给生产部门或相关业务部门。生产部门应根据检验报告的处理建议，对不合格产品进行隔离、标识和处理。处理方式包括返工、降级使用、报废等。

3.对于因原材料不合格导致的产品不合格，采购部门应及时与供应商联系，协商处理办法，如退货、换货、索赔等。

4.检验部门应对不合格产品的处理情况进行跟踪和验证，确保处理措施得到有效落实。同时，对不合格产品的产生原因进行分析和总结，提出改进措施，防止类似问题再次发生。

四、检验人员职责

（一）检验部门负责人职责

1.负责制定和完善检验工作制度、流程和标准，确保检验工作的规范化和标准化。

2.组织检验