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××光电科技股份有限公司
文件编号
标题
塑料件检验标准
版本及修订
生效日期
第PAGE3页共NUMPAGES4页
1.目的：
为了保证进厂塑料件满足我司要求，特制定此标准指导检验员对进厂塑料件的检验。
2.范围：
适用于所有节能灯用塑料件的检验。
3.抽样标准：GB/T2828.1－2003正常一次抽样。
4．数量核对：每批到货抽2包核对数量，出现少数时暂停检验反馈采购部门联系供应商处理。
5.检验项目及判定标准：
检查项目
示例图
检验内容及要求
抽样及判定标准
检验方法
标识检查
到货材料标识需有合格证，内容包括厂商（或商标）、产品名称、规格数量、生产日期和批号等，符合环保要求的材料，必须清楚注明“ROHS”标识，并每批附有1份出厂质量检验报告；
10箱/批
AQL=0
目视检查
外观检验
表面无裂纹、变形、缺料、破损
一般检查水平Ⅱ
AQL=1.0
目视检查
表面清洁、光滑，无毛边、斑点、油污、色线
一般检查水平Ⅱ
AQL=1.5
尺寸检验
各尺寸是否符合要求，单端灯塑料件尺寸应满足IEC61-1标准要求(非标灯头除外)，电子灯塑料件符合设计图纸及样板尺寸要求
特殊检查水平S-2
AQL=1.0
用精度0.02ｍｍ的游标卡尺测量
阻燃试验
用酒精灯外焰对试样塑料件燃烧30S，而后移走火源，试样上任何燃烧火焰需在30s内熄灭，并且任何燃烧下落物质不得点燃水平放置在试样下面（距离150±25mm
2只/批
AQL=0
用酒精灯外焰测试
高温试验
高温（135±5）℃，（60±5）分钟条件下塑料件颜色应无明显变化，整体无皱缩、破裂、肿胀现象；单端灯铜针不能出现松动弯曲脱落等情况。未烘烤的上盖与烘烤过的下盖配合应无配合不良及配合炸裂的情况。
特殊检查水平S-2
AQL=1.0
用高温鼓风干燥箱测试
耐热试验
在规定条件下1h之后将钢球移开，测量压痕的直径，该直径不得超过2mm。
1只/批
AQL=0
见检验作业指导
拉力测试
未烘烤的上盖与烘烤过的下盖配合后，测试轴向拉力≥60N.m,要求上、下盖拉力测试时达到60N时保持60s，上、下盖无脱离现象（必要时在生产线装成整灯后测试）
10只/批
AQL=0
用拉力计测试
扭力/弯矩力测试
塑料件经过高温试验后，上、下盖配合，测试上下盖扭力/弯矩应达到“表1-1”
10只/批
AQL=0
用灯头扭矩仪测试
通规测试
塑料件与金属灯头铆针配合后，及插管塑料灯头，应通过灯头量规性能测试。具体操作见“表1-2”
10只/批
AQL=0
用灯头量规测试
ROHS项目检测
有害物质含量满足“表1-3：ROHS有害物质限量要求”的要求。
参照《HSF抽样
计划》
AQL=0
GY-MARS/T荧光光谱仪测试
6.检验作业指导：
1）耐热试验：
①将塑料件水平放入干燥箱内测试架上，然后将直径5mm
②将样品及测试架放在135±5℃高温箱中，1小时后取走钢球，将受试部件放入冷水中浸泡3min
精度为0.02mm的游标卡尺测量压痕直径。
注意事项：
①如不能在一个完整样品上测试，可以在其表面取下适当部分进行试验。
②样品厚度不能小于2.5mm，如样品厚度达不到要求，可将两个样品叠加在一起测试。
7.说明：
1）致命不合格品的AQL=0为特别规定意味着只要发现一个致命不合格品，整批产品就不能接收。
2）某些检验项目的抽样方案不采用GB/T2828.1-2003。
表1-1：各灯头配合扭力/弯矩力要求
序号
配合灯头
扭力/弯矩力
1
E14
≥1.5N.m
2
E26、E27、B22d
≥3.5N.m
3
E40
≥5.0N.m
4
日本OSRAM塑料件与E26灯头
≥4.5N.m
5
铝盖灯头
≥3.0N.m
6
插管塑料件灯头
≥3.5N.m
表1-2：配合灯头性能要求（参照IEC60061标准）
序号
项目
内容
检验要求
1
灯头接触性
检查配合灯头与灯座接触尺寸是否合格
将配合灯头完全插入量规，量规的柱塞端面W应与V面共面或凸出V面。如图1
2
放止灯头插入意外接触性
检查配合灯在使用过程中防止意外接触性能是否合格
判断灯的防止意外接触保护是否合格；将配合灯头完全插入量规，量规的柱塞端面W不得凸出V面。如图2
3
灯头焊锡高度
检查配合灯头焊锡后高度是否合格
将配合灯头焊锡后完全插入量规，量规柱塞端面W应与X面共面或凸出X面，不得凸出Y面。如图3
图1图2图3
表1-3：ROHS有害物质限量要求
有害物质
公司内控HS
含量限值
主要用途
重金属
铅(Pb)
≤800ppm
焊料、玻璃（如阴极射线管、玻璃灯具等）
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