七大浪费分析与改善培训PPT.pptxVIP

七大浪费分析与改善主讲人：李富友

课堂约定请关闭手机或改为震动保持空杯的心态请充分讨论并分享你的观点请不要吝啬自己的掌声

202X培训目标1.认识七大浪费的定义和内容2.能够掌握七大浪费分析方法识别浪费

4精益生产的核心思想一个流全员参与持续改进消除浪费

5内容纲要认识浪费七大浪费解读

6什么是浪费？广义的浪费：狭义理解：制造业中的浪费超出增加产品价值所绝对必须的最少量的人力、设备、物料、场地和时间的部分都是浪费。浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。

7认识增值与非增值增值:技术工艺图纸中的所有活动非增值！

8认识增值与非增值在转动过程中创造了价值增值与非增值图解原地打转没有创造价值

9某权威机构对企业增值与非增值活动的统计：制造过程增值非增值必要非增值(约60%)不必要非增值(约35%)(5%)(约95%)思考：物料搬运是属于什么呢？认识增值与非增值

10用增值和非增值来分析企业制造过程压铸半成品仓机加

$$时间TimeAmountofTimeEliminated用增值和非增值来分析企业制造过程$$精益生产后的结果时间me时间me提高生产能力方式节约少量的时间11传统做法精益做法

增值与非增值的管理目标不必要非增值必要非增值增值消除减少12提高增值比

13内容纲要01认识浪费七大浪费解读02

七大浪费解读等待浪费过量生产浪费过度加工浪费不良品浪费搬运浪费过度库存浪费动作浪费七大浪费14

七大浪费解读15简写英文中文IInventory过度库存的浪费TTransportation搬运的浪费DDefects不良品浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工的浪费

16I：过度库存的浪费定义：由于原材料、在制品或成品的库存超过必需的量,而造成的浪费。指除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品。

17I：过度库存的浪费过度库存成本

过度库存的浪费礁石礁石礁石礁石海水

过度库存的浪费礁石礁石海水交货问题质量问题

交货问题质量问题效率问题维修问题海水过度库存的浪费团队管理计划管理

21I：过度库存的浪费A库存是必要的恶物存货管理名言:B阻碍了现场生产部门改进的意识降低了职能部门服务现场的意识占用大量资金缓解供需矛盾

22库存产生的内在原因300个压铸车间提需求220个清理车间提需求180个机加车间010203产品仓储客户定单100个提需求150个

23库存存在原因解析孤岛作业的库存以防万一的逻辑；生产线工序间不平衡；生产计划不平衡；供应商不可靠；设备状态良好时连续生产﹔认为提前生产是高效率表现﹔

过度库存浪费解决办法1﹑订单管理模式：根据客户需求生产；2﹑拉动生产：拉动系统的管理方式；3﹑节拍平衡：合理的IE手法优化生产线提高平衡率；4﹑均衡计划：平衡生产计划；5﹑超市管理：库存警示方法；

25过度库存改善案例1改善前:在生产现场，由于是按工单来领料，所以堆积了8000多套库存改善后:实施物料配送模式，按时按量将物料配送到生产线上，减少了库存，提高了效率

26合并合并合并合并平衡率:75.3%平衡率:91.2%改善前改善后过度库存改善案例2

七大浪费解读27简写英文中文IInventory过度库存的浪费TTransportation搬运的浪费DDefects不良品浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工的浪费

定义：任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。搬运浪费

29找到、拿起、移动、用手放从手推车移到货板从货仓到工厂从工厂到生产线从生产线到车间从车间到操作工位T：搬运浪费搬运浪费指流程中因两点距离远而造成的搬运、走动等浪费，包括人的浪费和机器的浪费。搬运本身是一种无附加价值的动作，若分解开来又分为：放置、堆积、移动、整理等动作浪费。

30过多的搬运设备大面积储存区过量配送人员仓储质量降低过度能源消耗损坏或丢失物品搬运浪费的表现

31搬运浪费物流设计；设备局限；工作地布局；前后工序分离。搬运浪费产生的原因1.不合理的工厂布局：2.设计的兼容性：业务扩充—新增工序或设备；设备或物料变换—不适合；前景不明—未作整体规划；

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占地面积：250平米过程停留：8个点物流距离：177米生产线平衡率较低，只有66.1%过程停留点较多，增加产品磕碰伤的风险现场在制品积压较多，不便于现场管理机加案例-A03\A06机油盘生产线优化

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