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质量通病控制方案交底
编号
工程名称
共16页
交底名称
质量通病控制方案交底
工程量
施工单位
负责人
第一节地面装饰工程质量通病控制要点
一、防水
1)孔洞、开裂
①孔洞、开裂原因:
涂料表面出现孔洞,有明显裂纹产生 基层处理不到位。
②预防措施:
做涂料前应仔细清理基层,不得有浮尘和浮砂。
剥离翘边
①剥离翘边原因:
涂料防水面翘边翻起 收头操作不细致,基层不干净。
②预防措施:
施工前基层应洁净,涂刷收头完整,粘接牢固。
3)破损
①破损原因:
涂料防水层完成后被破坏。
②预防措施:
涂料防水层在施工进程中或全部涂料施工完,未等涂料固化就已操作或放置工具材料等,将涂料碰坏、划伤 施工中应保护涂料的完整。
二、砖地面
质量通病问题:空鼓;接缝不平、砖缝不均;倒泛水。
1)空鼓
①空鼓原因:
1、基层处理不干净,结合不牢,砖背面浮尘杂物未清理;
2、结合层砂浆太稀;基层干燥,水泥砂浆刷不均匀,或已干;
3、结合层砂浆未压实;
4、水泥砂浆中水泥掺量太少;
5、板块铺后,养护期没结束,就上人。
②预防措施:
1、基层应彻底处理赶净,并用水冲洗干净,然后晾至没有积水为止,砖背面浮尘杂物清理干净;
2、采用干硬性砂浆,砂浆应搅拌均匀、拌熟,决不能用稀砂浆;铺砂浆前现湿润基层,水泥砂浆刷匀后,随即就铺结合层;
3、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛;水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求;
4、面板铺贴前,应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴,定位后,将板块均匀轻击压实;
5、养护期内,禁止上人。
③治理方法:
1、对于松动的板块,搬起后,浆底板砂浆和基层表面清理干净,用水湿润后再刷浆铺设;2、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。
2)地砖板块错台现象
①出现原因:
1、基层不干净或干燥,结合不牢;
2、结合层砂浆太稀,结合层砂浆未压实;
3、水泥砂浆中水泥掺量太少;
4、地砖没有用水浸泡;
5、地砖铺贴后养护不到位;
6、铺贴未留缝处理,大面积地砖铺贴未设置伸缩缝。
②预防措施:
1、地砖铺贴前基层应彻底清扫干净,扫浆均匀后,随即铺设结合层;
2、采用干硬性水泥砂浆,砂浆应搅拌均匀、拌熟;
4、地砖铺贴前,砖背面用钢丝刷把晶粉去除,并将板块浸泡后晾干,浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴定位后,将板块均匀轻击压实;
5、地砖铺贴时,应留缝处理,缝隙宽度为1~2mm;
6、养护期内围挡保护,并应进行洒水养护,养护时间不应少于7天,且不得上人和堆放材
料。
7、大面积地砖铺贴时,应设置伸缩缝,伸缩缝设置在楼面结构伸缩缝部位。
③治理方法:铲除更换
3)有水房间地砖高于室外标高
①出现原因:
1、垫层或保护层过厚导致地砖标高过高;
2、为向地漏强行找坡,使门口处过高;
3、现场作业人员操作不当,将低于室外误当做高于室外。
②预防措施:
1、有水房间地面施工工序较多,必须提前做好策划,控制各层完成面标高;
2、依据现场实测数据进行深化设计,避免生搬硬套,确保完成面标高;
3、加强现场交底及复核,将问题消灭在源头。
4、可在浴厕间门口处做门槛(贴大理石时要使用防水砂浆),确保房间内有一定的坡度。
4)地砖错台、存在斜坡
①出现原因:
1、地砖施工区域面积较大,标高控制不到位;
2、不同区域分班组施工,未按统一标高控制;
3、现场作业人员操作不当,未及时复核。
②预防措施:
1、地砖铺设前进行整体标高控制策划,分区域、按合适密度设置标高控制点;
2、对所有区域、所有班组统一进行交底,相互配合;
3、现场及时复核标高,确保质量受控。
5)地漏处地砖未套割铺贴
①出现原因:
1、地漏房间地砖未进行深化排版;
2、地漏点位安装位置未参照排版图;
3、现场作业人员未按图施工。
②预防措施:
1、有地漏房间提前进行深化排版;
2、依据深化排版图进行地漏点位放样并施工;
3、加强现场交底,严格按图施工。
三、自流平
质量通病问题:空鼓、裂痕、起砂、不平
1)空鼓、裂痕、起砂、不平原因:
1、原材料质量及配比问题。水泥强度不够,拌和不均匀,水灰比不符合要求等。
2、基层处理不到位,面层厚度不均匀一致,厚薄悬殊过大。
3、未按照施工工艺施工,打点或冲筋间距过大,压光时间不恰当,压光遍数少。
4、养护时间不够,过早上人。
2)空鼓、裂痕、起砂、不平质量通病的预控措施
1、原材料质量应满足前述要求,水泥标号不能过低,结块、过期水泥不能使用。如果找平层的面积比较大,且垂直运输的条件满足,推荐采用机械搅拌。
2、应控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。基层高低不平应进行剔凿。一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,刷素水泥浆应
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