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灌浆泵操作安全操作规程

一、开泵前的准备和检查

1、泵体应稳固地安装在基础上，并检查动端零部件地紧固情况。

2、依据现场情况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检查进浆阀、排水阀

是否良好。

3、检查离合器和变速装置工作是否牢靠。

4、检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的协作间隙。

5、检查曲轴箱内涵滑油的油面，检查各油嘴是否有充足的润滑油，各部件润

滑是否正常。

6、检查安全阀是否牢靠、压表是否灵敏，并按要求校核压表精确度。

7、检查进浆口处，不得有粒径大于3mm的杂物进入。

8、用手转动皮带轮5~6圈，检查泵运转是否敏捷。

二、泵运转检查

1、将离合器手柄放在断开位置上，开动电动机。当运转正常时，合上离合器

启动泵工作，向工作地点输送浆液。

2、泵在工作时，如需变速，必需拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变

速。

3、随时留意泵的传动系统有无冲击、碰撞声，排浆压和排浆量是否匀称，

有无漏油、漏浆等非正常现象。

1

4、泵的排出压应掌握在额定范围内，随时留意观看和掌握压表值，防止

超过规定的极限值。

5、在工作中应常常检查各运动部件的润滑情况，各箱体内的润滑油温度在

30~50℃范围内，最高不得超过60℃。

6、带式制动器中的制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。

三、停泵检查

1、打开三通回路卸压后，脱开离合器，停止电动机。

2、用清水清洗泵头缸体直至洁净。

3、闲工期或冬季停泵时，必需放净泵内和管路内的浆液，并彻底清洗洁净。

4、保养规程

4.1日常保养

(1)随时观看压表的指针摇摆情况，确保泵在额定压下工作；

(2)随时留意填料盒的工作情况，如发现漏浆应按时拧紧或补充、更换新填

料；

(3)新泵运用一个月后，必需更换一次润滑油；

(4)传动箱内密封性要好，防止灰尘、砂土等杂物进入；

(5)运转中发现泵内有异样声响时，应立刻停泵进行检查，并消退故障；

(6)因柱塞、缸套、胶球、拉杆磨损造成压力和排量缺乏时，应按时拆卸更

；

(7)常常调整三角皮带的松紧程度，确保泵正常运转；

(8)安全阀门不得任意加厚，保证在额定压力下工作。

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4.2定期保养

(1)每周进行一次活塞、连杆、十字头等零件的松紧程度检查；

(2)每周进行一次进浆阀、排浆阀、拉杆、防尘密封圈、缸套的磨损程度检

查；

(3)每周进行一次连杆、齿轮、轴承、安全阀、离合器、三通的磨合程度检

查；

(4)每季度更换一次润滑油；

(5)每半年拆卸、清洗曲轴变速箱体并检查各零部件。

5.检查与考核

5.1由职能部门组织有关人员进行检查与考核。

5.2根据本规程的各项要求进行检查和考核。

6.检验规程

6.1主题内容与适用范围

本规定适用于额定压力为0~12Mpa泥浆泵、高压泥浆泵的检验。

6.2内容与要求

(1)空载运转检验

a启动电动机，打开泵上回浆管路，松开制动带或合上离合器，使泵处于空载

运转状态；

b检查泵曲轴箱、变速器、离合器和泵体的运转是否正常，有无杂音和漏水漏

气等现象和组部件温升情况；

c检查泵上的全部紧固件。

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(2)负荷运转检验

a联结工作管路、调整掌握回浆闸阀全部打开，使泵到达额定压力下的徘量，

运转4小时