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收发球装置操作规程

收发球装置是管道输送系统中用于管道清管、检测及维护的关键设备，主要由发球筒、收球筒、阀门、压力表、排污阀等组件构成。操作需严格遵循安全规范，确保清管作业顺利进行，避免管道超压、泄漏等风险。以下为详细操作规程。

一、操作前检查准备

设备状态评估

检查收发球装置外观是否完好，筒体有无变形、腐蚀、裂纹等缺陷，连接法兰、阀门密封面是否平整，螺栓是否齐全紧固。

确认装置所处环境：无易燃易爆物品堆积，操作区域无障碍物，照明、通风良好，配备足够的消防器材（如灭火器、消防栓）。

查看管道系统压力：通过压力表确认发球端和收球端管道压力是否稳定，压力值需符合清管作业设计要求（一般不超过设备额定工作压力），记录初始压力数据。

组件检查

阀门检查：逐一检查球阀、闸阀、排污阀等是否开关灵活，指示牌与实际状态是否一致，阀杆密封有无渗漏，确保所有阀门处于正确初始位置（发球前发球筒入口阀关闭、出口阀开启，收球筒入口阀开启、出口阀关闭）。

密封与安全装置检查：检查快开盲板密封垫是否完好，有无老化、破损，盲板锁紧机构是否灵活可靠；安全阀、压力表量程是否匹配，在校验有效期内，指针归零准确。

辅助设备检查：清管器（球、刷、探测器等）规格是否与管道直径匹配，外观有无破损，安装位置是否正确；通讯设备（对讲机）信号是否畅通，应急照明设备是否完好。

工具与人员准备

准备操作工具：扳手、扭矩扳手、听诊器（监听清管器运行）、游标卡尺（测量清管器尺寸）、记录本、警示标识等，确保工具完好且符合安全标准。

操作人员需熟悉设备结构、清管作业流程及应急预案，全员佩戴防护用品（安全帽、防护眼镜、防滑手套、防静电工作服），严禁携带火种进入操作区域。

作业前召开安全交底会，明确分工（如现场指挥、阀门操作、压力监测、通讯联络等），确认作业许可手续齐全，告知作业风险及防控措施。

二、操作流程

发球操作流程

发球前准备：关闭发球筒与主管道连接的入口阀，缓慢开启发球筒排污阀，将筒内压力泄至零，确认压力归零后关闭排污阀，打开快开盲板。

装入清管器：将选定的清管器平稳放入发球筒内，确保清管器无倾斜、无卡阻，检查筒内有无杂物，然后关闭快开盲板，按规定扭矩均匀锁紧盲板螺栓。

升压排气：缓慢开启发球筒入口阀，向筒内充压至与主管道压力平衡，同时打开筒顶排气阀排出空气，待排气阀有稳定介质流出后关闭排气阀，确认发球筒内压力与主管道一致。

启动发球：确认现场人员撤离至安全区域后，缓慢关闭发球筒出口阀，同时开启发球筒与主管道连接的出口阀，通过压力差推动清管器进入主管道，发球后恢复阀门初始状态，记录发球时间及压力变化。

收球操作流程

收球前准备：确认清管器即将到达收球端，提前关闭收球筒出口阀，开启收球筒入口阀，保持收球筒与主管道压力连通，打开收球筒排污阀旁通阀，缓慢泄放筒内少量介质以降低冲击。

接收清管器：通过压力表波动、流量计变化或听诊器监听，确认清管器进入收球筒后，立即关闭收球筒入口阀，防止清管器反弹回主管道。

卸压清理：缓慢开启收球筒排污阀，将筒内压力完全泄放，待压力归零后关闭排污阀，打开快开盲板，取出清管器，检查其磨损情况、携带杂物量，记录清管器状态及收球时间。

恢复状态：清理收球筒内部，检查密封垫完好性，关闭快开盲板并锁紧，按流程开启收球筒出口阀，恢复主管道正常运行，关闭排污阀，记录收球后管道压力。

运行监控操作

全程监测：作业过程中实时观察发球端、收球端压力表变化，记录压力曲线，若出现压力骤升或骤降，立即停止作业，排查原因（如清管器卡堵、管道泄漏）。

通讯联络：每30分钟（或按规定间隔）通过对讲机汇报清管器运行位置、压力数据，确保信息及时传递，发现异常立即通知现场指挥。

参数调整：若清管器运行速度过慢（低于设计值），可在允许范围内适当提高管道压力；若速度过快，可通过调节阀门开度控制压力，避免清管器撞击收球筒。

三、日常维护保养

定期检查维护

每日巡检：观察收发球装置有无渗漏，阀门、盲板密封面是否完好，压力表指针是否稳定，记录压力、温度等参数。

每周维护：对阀门阀杆、快开盲板锁紧机构涂抹润滑脂，确保开关灵活；检查排污阀有无堵塞，进行启闭试验，确保功能正常。

每月检查：测量快开盲板密封垫厚度，若磨损超过原厚度1/3需及时更换；校验压力表精度，检查安全阀起跳压力是否符合标准，做好校验记录。

定期保养内容

每季度保养：对筒体进行外观除锈、防腐处理，检查焊缝有无裂纹；清理过滤器滤网，去除杂质，确保介质流通顺畅。

每年全面检查：进行水压试验（试验压力为额定工作压力的1.5倍），保压30分钟无渗漏；对阀门进行解体检查，更换老化密封件、轴承等易损部件。

清管器维护：每次使用后清洗清管器，检查皮碗、刷片磨损情况，损坏部件及时更换，存放于干燥通风处，避免阳光直射。

记录与档案管理

建立设备台账，