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焊接、热处理专业技术管理措施

1焊接管理措施

1.1人员能力要求和职责

a.焊接工程师

具有与所承担工作相称的技术职称和专业素质，能够熟悉掌握焊接工艺，有丰的施

工经验，对工作认真负责，能够认真执行标准和规范；能够解决施工过程中出现的技术问

题，按照工程实际情况编制焊接施工组织设计和制定焊接施工技术措施；能够对焊工进行

技术指导，监督检杳焊接工艺的执行情况，负责技术交底、组织焊口标识、无损检测委托

和焊接技术资料收集、整理工作；具有编制和整理焊接技术资料以及工程竣工技术文件移

交的工作能力，能正确处理与甲方和监理方的关系。

b.焊工

经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工项目相匹配的焊接实际操作技能、具有

被甲方方认可的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施工作业文件，认真做好自检井填

写自检记录，对所焊焊口进行正确标识。

c.焊接质检员

经过专业机构培训考核并取得质检员证书，具有丰的实践经验，并从事过焊接质量

监督、检查工作。能够经常深入现场，认真检查焊接技术措施的落实与实施，监督检查焊

接施工工艺的执行情况，检查焊接接头表面质量，能够辨识焊接缺陷，对施工中存在的质

量问题能够及时处理，坚持做好质量记录、质量验评和签证工作。协助做好焊接施工技术

文件的收集、整理和竣工移交工作。

d.金属试验人员

本标段焊口无损检测由招标人委托具有资质的第三方无损检测单位执行。承包人负责

配合招标人委托的第三方焊口无损检测机构的全面检测工作。

1.2人员培训

所有焊工取得相应焊接项目资格。项目部统一发放相应焊接项目的焊工现场操作证,

并建立焊工档案。无操作合格证者不得进行施焊。

焊工、焊接质检人员的资格证书应在有效期内，并经监理审批后方能从事相应工作。

从事特殊材质等焊接，现场应进行上岗考试，合格后才能上岗焊接。

为搞好本工程的焊接工作，我们对进入施工现场的人员要求其进入前必须经过相关的

理论，操作技能培训取得相应资质。

a.根据本工程的工程特点，管道材质有针对性的安排焊工进行技术培训，以承担相

应的焊接工作，持证上岗。焊工培训按《焊工考核技术规程》执行。

b.检验试验人员必须持证上岗。

C.组织焊接技术人员、质检人员、管理人员在开工前对本工程工程的质量标准，执

行规范等进行学习。

1.3机械设备管理办法

a.设备能力

所选用的焊接、检验和试验设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证明，具有与

所承担工作相适应的能力：

焊机选用电流调节范围人（不低于400A）、电弧稳定、引弧和再引弧容易、远距离施

焊压降小的设备，小径管焊接时选用脉冲鼠弧焊机，其最小焊接厚度不大于0.5mm。

检验和试验设备应工作稳定可靠，操作灵活，满足所承担工作的能力和环境要求，

超声波检验仪应定位准确可靠。

所有入场焊接检验和试验设备必须经校验合格并处于校验有效周期内，经甲方方认

可后方可用于施工中。甲方方有异议的机械和设备不得用于施工中。

b.设置要求

所有焊机微机均采用集装箱式布置，颜色致标识鲜明接地良好。所有电缆接头

绝缘良好，电缆排列整齐，走向合理；电缆的布置应避开钢丝绳和承重起吊设备，集装箱

应具有防尘防潮防雨等功能。

c.管理办法

施工开始前，根据施工组织设计的要求，对本工程所有焊接设备进行登记编号造册

建立台帐，焊接设备在使用前，应进行模拟试验和调试。机械管理员应熟悉焊接设备性能，

掌握现场焊接设备的分布状态。焊接设备变更作业地点和使用人员或在使用过程中出现故

障或损坏，应及时通知机械管理员，不得擅自处理。

d.检验试验设备检定办法