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高能束流钛及钛合金增材制造工艺：原理、实践与展望

一、引言

1.1研究背景与意义

钛及钛合金凭借其密度小、比强度高、耐腐蚀性优异、耐高温以及生物相容性良好等一系列卓越性能，在众多领域占据着举足轻重的地位。在航空航天领域，钛合金的应用大幅减轻了飞行器结构重量，显著提升了其性能与燃油效率。例如，在波音787、空客A380等先进飞机以及各类航天器的制造中，钛合金被广泛用于制造发动机部件、机身结构件等关键部位，为航空航天事业的发展提供了有力支撑。在生物医学领域，由于其良好的生物相容性，钛及钛合金常被用于制造人工关节、接骨板等植入物，能够与人体组织良好结合，减少排异反应，促进患者康复。在海洋工程领域，其出色的耐海水腐蚀性能使其成为制造船舶零部件、海洋平台结构件的理想材料，有效延长了设备在恶劣海洋环境中的使用寿命。

增材制造技术，作为一种具有革命性的先进制造技术，近年来取得了迅猛发展。与传统制造技术相比，增材制造技术具有诸多显著优势。它能够实现复杂结构零件的一体化成形，突破了传统制造工艺在结构设计上的限制，为设计师提供了更大的设计自由度，使得制造出具有独特拓扑结构和内部晶格结构的零件成为可能，这些复杂结构零件在轻量化、高性能等方面展现出巨大潜力。增材制造技术还具有材料利用率高的特点，它通过逐层堆积材料的方式制造零件，几乎不产生废料，有效节约了材料成本，符合可持续发展的理念。此外，该技术生产周期短，能够快速响应市场需求，实现产品的快速迭代升级，特别适合小批量、定制化生产，为企业在激烈的市场竞争中赢得了时间优势。

在钛及钛合金的增材制造过程中，高能束流发挥着关键作用。高能束流主要包括激光束、电子束等，它们具有能量密度高、聚焦性好、可控性强等特点。激光束增材制造技术利用高能量密度的激光束熔化钛及钛合金粉末或丝材，通过精确控制激光的扫描路径和能量输入，实现材料的逐层堆积和凝固，从而制造出高精度、高性能的钛及钛合金零件。电子束增材制造技术则是在真空环境下，利用高能电子束轰击钛及钛合金材料，使其快速熔化和凝固，该技术不仅能量转化效率高，而且在制造过程中能够有效避免杂质污染，提高零件的纯净度和性能。

对高能束流钛及钛合金增材制造工艺展开深入研究，具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论层面来看，深入探究高能束流与钛及钛合金材料之间的相互作用机制，有助于揭示增材制造过程中的物理现象和冶金过程，为建立更加完善的增材制造理论体系提供依据，推动材料科学、物理冶金等学科的交叉融合与发展。从实际应用角度出发，通过优化高能束流增材制造工艺参数，能够提高钛及钛合金零件的质量和性能，降低生产成本，拓展其在航空航天、生物医学、海洋工程等高端领域的应用范围，满足国家战略需求和产业发展的迫切需要，提升我国在先进制造领域的核心竞争力。

1.2国内外研究现状

在国外，对高能束流钛及钛合金增材制造工艺的研究起步较早，取得了一系列具有代表性的成果。美国在该领域处于世界领先地位，其航空航天企业和科研机构开展了大量研究工作。例如，美国通用电气公司（GE）利用激光选区熔化技术制造航空发动机的钛合金零部件，通过优化激光功率、扫描速度、铺粉厚度等工艺参数，有效提高了零件的致密度和力学性能，使其能够满足航空发动机在高温、高压等极端工况下的使用要求。德国在增材制造技术方面也具有深厚的研究基础和先进的技术水平。德国弗劳恩霍夫激光技术研究所（ILT）对激光熔覆增材制造钛合金进行了深入研究，揭示了工艺参数对熔覆层组织和性能的影响规律，发现通过合理控制激光能量输入和扫描策略，可以获得细小均匀的晶粒组织，显著提高熔覆层的硬度和耐磨性。此外，瑞典的Arcam公司专注于电子束选区熔化技术的研发与应用，其生产的电子束增材制造设备在全球范围内得到广泛应用，为钛及钛合金复杂结构零件的制造提供了高效解决方案。

国内在高能束流钛及钛合金增材制造工艺方面的研究近年来发展迅速，取得了丰硕的成果。西北工业大学的黄卫东团队在激光增材制造钛合金领域开展了系统性研究，在工艺、组织、性能及应用等多方面取得显著进展。他们通过优化激光增材制造工艺参数，成功制备出高性能的钛合金零件，研究了不同工艺参数下钛合金的凝固组织和力学性能变化规律，发现激光能量密度、扫描速度等参数对晶粒生长方向和尺寸有显著影响，进而影响零件的力学性能。北京航空航天大学的王华明团队在大型钛合金结构件激光增材制造技术方面取得重大突破，攻克了多项关键技术难题，实现了钛合金大型复杂结构件的高精度、高性能制造，并将该技术成功应用于我国航空航天领域，为我国航空航天事业的发展做出了重要贡献。

在工艺参数研究方面，国内外学者针对高能束流增材制造钛及钛合金工艺参数对成形质量和性能的影响开展了大量研究工作。研究表明，激光功率、扫描速度、粉末粒径、层厚等参数对