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高强高性能混凝土(C50以上)应用技术

1.主要技术内容

高强高性能混凝土（C50以上）在结构设计中可有效的减小受力构件尺寸，增加建筑施工面积，目前在超高层结构中得到广泛应用。但随着混凝土标号的不断提高，高强混凝土的配制与施工带来了一定的难度。通过优选混凝土原材料、采用多掺技术及优化配合比研制出满足力学性能要求的高强混凝土基准配合比；通过对混凝土扩展度、塌落度、初终凝时间等工作性能的测定确定该配合比是否满足超高泵送和浇筑的需要；通过细化、优化混凝土浇筑所需的措施和器具，确保浇筑过程的可控性以及浇筑成型后的混凝土力学指标满足设计和规范要求。

2.技术指标

1）高强混凝土原材料选择

（1）水泥

宜选用标号不低于42.5等级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其矿物成份中的C3A含量不宜超过8%，且含碱量低。

（2）粗骨料

应选用质地坚硬、级配良好的碎石。且针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于0.5%。

（3）细骨料

宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.0%，且不容许有泥块存在。

（4）高效减水剂

外加剂是配制高强高性能混凝土的关键材料，宜选择减水率大，保塑性好的聚羧酸高性能减水剂，其质量应符合《混凝土外加剂》GB8076-1997、《聚羧酸高性能减水剂》JG/T223-2867及《混凝土泵送剂》JC473—92的规定。

（5）活性矿物掺合料

掺用活性矿物掺合料可降低水泥用量，提高混凝土耐久性。考虑到粉煤灰的收缩和干燥收缩小，抗裂性能好，但抗碳化的能力较差；磨细矿渣粉活性高，早期强度高，抗碳化性能好；硅粉可提高混凝土强度，改善拌合物粘聚性和保水性。

（6）拌合水

使用生活自来水作为混凝土的拌合水，其质量符合《混凝土拌合水标准》。

2）高强混凝土配合比设计和性能测定

（1）高强混凝土配合比设计

1、混凝土配合比强度：取值不低于混凝土等级值的1.12倍。

2、水泥用量：高性能混凝土所用的水泥量不宜大于500kg/m3。

3、水灰比：根据大量试配结果确定。

4、砂率：考虑到采用泵送施工，取为36%～45%。

5、高效减水剂的掺量应经试验确定，保证混凝土工作性能满足施工要求。同时与选用水泥进行相容性检验，绘制流动度随时间变化的曲线，并通过检测。

（2）混凝土性能测定

1、工作性能：采用坍落度筒测定拌合物的坍落度S、扩展度D；用倒置坍落度测定筒内拌合物自由下落排空时间ts。

2、力学性能：确保混凝土7d强度达到设计强度的80%，以满足现场实际需求。

3）高强混凝土的拌制与运输

（1）严格控制原材料的质量

1、对水泥每批均进行安定性试验,确保水泥新鲜,从出厂期到使用期不能超过1个月。

2、严格控制砂石的规格、含泥量,每批砂石均进行试验,所有碎石均用水冲洗干净。

（2）严格控制水泥、砂、石原材料的用量

配料和拌合采用计算机自动计量装置，并由专门计量部门定期校核配料秤。

（3）严格控制用水量

砂石中含水量由搅拌站试验人员及时测定，并按测定值及时调整施工配合比。

（4）减水剂后掺法

为了减少坍落度损失,高效减水剂采用后掺法,即高强混凝土拌和物在出料前,将高效减水剂掺入再搅拌1min才出槽。

（5）供料连续性

高强混凝土运输采用搅拌车，考虑到输送泵输送能力及车程，同时充分考虑上下班行车高峰期影响，适当增大出场坍落度及增派车辆，确保供料连续性。

4）高强混凝土泵送

（1）泵管布置距离尽量短，并减少弯头。输送起始水平管段长度均超过15m。高温季节泵送混凝土时，输送管用湿麻袋覆盖，并经常喷洒冷水降温，确保混凝土拌合物泵送温升控制在2～4℃。

（2）保持泵送连续性以防止堵管和形成施工冷缝。若混凝土供应不及时，放慢泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵超过15min应每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物的离析。

5）高强混凝土浇筑方法和要求

（1）严格控制高强混凝土入模温度，高温季节通过混凝土加冰、泵车洒水降温、夜间浇筑混凝土等措施确保混凝土入模温度不超过35℃。

（2）结构构件洞口混凝土浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧分层交替振捣，防止洞口变形尤其是门洞洞口因混凝土单侧浇筑出现的单向压力而导致门洞偏位或顶部偏移，能更好地保证门洞的外观尺寸。

（3）高强混凝土因其塌落度、扩展度比较大，易因钢丝网或快易收口网拦截面在墙根部或在墙两层外侧钢筋与模板之间未封严密，造成大量高标号混凝土流入其它标号混凝土浇筑部位，高强混凝土单价是普通混凝土单价的2～3倍，高标号混凝土方量控制不好很容易造成混凝土成本急剧攀升，为此钢丝网或快易收口网拦截面的设置务求牢固、严密。

6）高强混凝土